Etter idriftsettelse på stedet med klasse 10000-standarden, oppfyller parametrene som luftvolum (antall luftskift), trykkforskjell og sedimentasjonsbakterier designkravene (GMP), og bare ett element for støvpartikkeldeteksjon er ukvalifisert (klasse 100 000).Motmålingsresultatene viste at store partikler oversteg standarden, hovedsakelig 5 μm og 10 μm partikler.
1. Feilanalyse
Årsaken til at store partikler overskrider standarden oppstår vanligvis i renrom med høy renhet.Hvis renseeffekten til renrommet ikke er god, vil det direkte påvirke testresultatene;Gjennom analyse av luftvolumdata og tidligere ingeniørerfaring, bør de teoretiske testresultatene for noen rom være klasse 1000;Den foreløpige analysen introduseres som følger:
①.Renholdsarbeidet holder ikke standarden.
②.Det er luftlekkasje fra rammen til hepa-filteret.
③.Hepa-filteret har lekkasje.
④.Undertrykk i renrommet.
⑤.Luftvolumet er ikke nok.
⑥.Filteret til klimaanlegget er tilstoppet.
⑦.Friskluftfilteret er blokkert.
Basert på analysen ovenfor organiserte organisasjonen personell for å teste statusen til renrommet på nytt og fant luftvolumet, trykkforskjellen osv. for å oppfylle designkravene.Rensligheten til alle rene rom var klasse 100000 og støvpartiklene på 5 μm og 10 μm oversteg standarden og oppfylte ikke designkravene i klasse 10000.
2. Analyser og eliminer mulige feil én etter én
I tidligere prosjekter har det vært situasjoner hvor utilstrekkelig trykkforskjell og redusert lufttilførselsvolum har oppstått på grunn av primær eller middels effektiv blokkering i friskluftfilteret eller aggregatet.Ved å inspisere enheten og måle luftvolumet i rommet, ble det vurdert at punktene ④⑤⑥⑦ ikke stemte;det gjenværende Neste er spørsmålet om innendørs renslighet og effektivitet;Det var faktisk ingen rengjøring gjort på stedet.Når de inspiserte og analyserte problemet, hadde arbeidere spesielt renset et rent rom.Måleresultatene viste likevel at store partikler overskred standarden, og åpnet deretter hepaboksen en etter en for å skanne og filtrere.Skanningsresultatene viste at det ene hepa-filteret var skadet i midten, og partikkeltall-måleverdiene for rammen mellom alle andre filtre og hepa-boksen økte plutselig, spesielt for 5 μm og 10 μm partikler.
3. Løsning
Siden årsaken til problemet er funnet, er det enkelt å løse.Hepa-boksen som brukes i dette prosjektet er alle boltpressede og låste filterstrukturer.Det er et gap på 1-2 cm mellom filterrammen og innerveggen i hepaboksen.Etter å ha fylt hullene med tetningslister og forseglet dem med nøytral tetningsmasse, er renheten i rommet fortsatt klasse 100000.
4. Feil re-analyse
Nå som rammen til hepa-boksen er forseglet, og filteret er skannet, er det ikke noe lekkasjepunkt i filteret, så problemet oppstår fortsatt på rammen til den indre veggen av luftventilen.Så skannet vi rammen igjen: Deteksjonsresultatene til den indre veggrammen til hepa-boksen.Etter å ha passert forseglingen, inspiser gapet på den indre veggen av hepa-boksen på nytt og fant ut at de store partiklene fortsatt overskrider standarden.Først trodde vi det var virvelstrømfenomenet i vinkelen mellom filteret og innerveggen.Vi forberedte oss på å henge 1m film langs hepa-filterrammen.Venstre og høyre film brukes som et skjold, og deretter utføres renslighetstesten under hepa-filter.Når du forbereder å lime inn filmen, er det funnet at den indre veggen har et fenomen med malingavskalling, og det er et helt gap i innerveggen.
5. Håndter støv fra hepa-boksen
Lim inn aluminiumsfolietape på den indre veggen av hepa-boksen for å redusere støv på den indre veggen av selve luftporten.Etter å ha limt inn aluminiumsfolietape, registrer antall støvpartikler langs hepa-filterrammen.Etter å ha behandlet rammedeteksjonen, ved å sammenligne resultatene for partikkeltellerdeteksjon før og etter behandling, kan det tydelig fastslås at årsaken til at de store partiklene overskrider standarden er forårsaket av støvet som spres av selve hepa-boksen.Etter montering av diffusordekselet ble renrommet testet på nytt.
6. Sammendrag
Den store partikkelen som overskrider standarden er sjelden i renromsprosjekter, og den kan helt unngås;gjennom oppsummeringen av problemene i dette renromsprosjektet, må prosjektledelsen styrkes i fremtiden;dette problemet skyldes den slappe kontrollen med råvareinnkjøp, som fører til spredt støv i hepa-boksen.I tillegg var det ingen hull i hepa-boksen eller maling avskalling under installasjonsprosessen.I tillegg var det ingen visuell inspeksjon før filteret ble montert, og enkelte bolter var ikke godt låst når filteret ble montert, som alle viste svakheter i styringen.Selv om hovedårsaken er støv fra hepa-boksen, kan ikke konstruksjonen av renrommet være slurvete.Kun ved å utføre kvalitetsstyring og kontroll gjennom hele prosessen fra byggestart til slutten av ferdigstillelse kan de forventede resultatene oppnås i idriftsettelsesstadiet.
Innleggstid: Sep-01-2023