Etter idriftsettelse på stedet med klasse 10000-standarden, oppfyller parametere som luftvolum (antall luftskifter), trykkforskjell og sedimentasjonsbakterier alle designkravene (GMP), og bare ett punkt for støvpartikkeldeteksjon er ukvalifisert (klasse 100000). Resultatene av tellermålingene viste at store partikler oversteg standarden, hovedsakelig partikler på 5 μm og 10 μm.
1. Feilanalyse
Årsaken til at store partikler overskrider standarden, forekommer vanligvis i renrom med høy renhet. Hvis renseeffekten i renrommet ikke er god, vil det direkte påvirke testresultatene. Gjennom analyse av luftvolumdata og tidligere ingeniørerfaring, bør de teoretiske testresultatene for noen rom være i klasse 1000. Den foreløpige analysen introduseres som følger:
1. Rengjøringsarbeidet er ikke i god stand.
2. Det er luftlekkasje fra rammen til HEPA-filteret.
③. HEPA-filteret lekker.
④. Negativt trykk i renrommet.
⑤. Luftmengden er ikke tilstrekkelig.
⑥. Filteret til klimaanlegget er tett.
⑦. Friskluftfilteret er blokkert.
Basert på analysen ovenfor organiserte organisasjonen personell for å teste statusen til renrommet på nytt og fant at luftvolum, trykkforskjell osv. oppfylte designkravene. Renholdet i alle renrommene var klasse 100 000, og støvpartiklene på 5 μm og 10 μm oversteg standarden og oppfylte ikke designkravene i klasse 10 000.
2. Analyser og fjern mulige feil én etter én
I tidligere prosjekter har det vært situasjoner der utilstrekkelig trykkforskjell og redusert lufttilførselsvolum oppsto på grunn av blokkering av primær- eller mediumeffektivitet i friskluftfilteret eller enheten. Ved å inspisere enheten og måle luftvolumet i rommet, ble det vurdert at punkt ④⑤⑥⑦ ikke stemte. Det gjenværende neste er spørsmålet om innendørs renhold og effektivitet. Det ble faktisk ikke utført noen rengjøring på stedet. Under inspeksjonen og analysen av problemet hadde arbeiderne spesielt rengjort et rent rom. Måleresultatene viste fortsatt at store partikler oversteg standarden, og deretter åpnet de HEPA-boksen én etter én for å skanne og filtrere. Skanneresultatene viste at ett HEPA-filter var skadet i midten, og partikkeltellingsverdiene for rammen mellom alle andre filtre og HEPA-boksen økte plutselig, spesielt for 5 μm og 10 μm partikler.
3. Løsning
Siden årsaken til problemet er funnet, er det enkelt å løse. HEPA-boksene som brukes i dette prosjektet er alle boltpressede og låste filterstrukturer. Det er et mellomrom på 1–2 cm mellom filterrammen og innerveggen i HEPA-boksen. Etter å ha fylt hullene med tetningslister og forseglet dem med nøytralt tetningsmiddel, er rommets renhet fortsatt klasse 100 000.
4. Ny feilanalyse
Nå som rammen til HEPA-boksen er forseglet og filteret er skannet, er det ikke noe lekkasjepunkt i filteret, så problemet oppstår fortsatt på rammen til innerveggen til luftventilen. Deretter skannet vi rammen igjen: Deteksjonsresultatene for innerveggrammen til HEPA-boksen. Etter å ha passert forseglingen, inspiserer vi gapet på innerveggen til HEPA-boksen på nytt, og vi fant at de store partiklene fortsatt overstiger standarden. Først trodde vi det var virvelstrømsfenomenet i vinkelen mellom filteret og innerveggen. Vi forberedte oss på å henge 1 m film langs HEPA-filterrammen. Venstre og høyre film brukes som et skjold, og deretter utføres renhetstesten under HEPA-filteret. Når vi forbereder å lime filmen, finner vi at innerveggen har malingsavskallingsfenomen, og det er et helt gap i innerveggen.
5. Håndter støv fra hepaboksen
Lim aluminiumsfolietape på innerveggen av HEPA-boksen for å redusere støv på innerveggen av selve luftporten. Etter å ha limt aluminiumsfolietape, registrer antall støvpartikler langs HEPA-filterrammen. Etter å ha behandlet rammedeteksjon, kan det ved å sammenligne resultatene av partikkeltellerdeteksjon før og etter behandling tydelig fastslås at årsaken til at de store partiklene overstiger standarden, skyldes støvet som spres av selve HEPA-boksen. Etter å ha montert diffusordekselet, ble renrommet testet på nytt.
6. Sammendrag
Store partikler som overskrider standarden er sjeldne i renromsprosjekter, og det kan unngås fullstendig. Gjennom oppsummeringen av problemene i dette renromsprosjektet må prosjektledelsen styrkes i fremtiden. Dette problemet skyldes slapp kontroll av råvareinnkjøp, noe som fører til spredt støv i HEPA-boksen. I tillegg var det ingen hull i HEPA-boksen eller malingsflassing under installasjonsprosessen. I tillegg var det ingen visuell inspeksjon før filteret ble installert, og noen bolter var ikke godt festet da filteret ble installert, noe som alle viste svakheter i styringen. Selv om hovedårsaken er støv fra HEPA-boksen, kan ikke konstruksjonen av renrommet være slurvete. Bare ved å gjennomføre kvalitetsstyring og kontroll gjennom hele prosessen fra byggestart til ferdigstillelse kan de forventede resultatene oppnås i igangkjøringsfasen.
Publisert: 01.09.2023