Elektronisk produksjonsindustri:
Med utviklingen av datamaskiner, mikroelektronikk og informasjonsteknologi har den elektroniske produksjonsindustrien utviklet seg raskt, og renromsteknologien har også vært drevet. Samtidig er det stilt høyere krav til utforming av renrom. Utformingen av renrom i elektronisk produksjonsindustri er en omfattende teknologi. Bare ved å fullt ut forstå designkarakteristikkene til rene rom i elektronisk produksjonsindustri og lage rimelige design kan den defekte andelen av produkter i elektronisk produksjonsindustri reduseres og produksjonseffektiviteten forbedres.
Kjennetegn ved rene rom i elektronisk produksjonsindustri:
Kravene til renslighetsnivået er høye, og luftmengde, temperatur, fuktighet, trykkforskjell og utstyrsavtrekk kontrolleres etter behov. Belysningen og lufthastigheten til renromsdelen styres i henhold til design eller spesifikasjon. I tillegg har denne typen renrom ekstremt strenge krav til statisk elektrisitet. Kravene til fuktighet er spesielt strenge. Fordi statisk elektrisitet lett genereres i en altfor tørr fabrikk, forårsaker det skade på CMOS-integrasjon. Generelt sett bør temperaturen på en elektronisk fabrikk kontrolleres til rundt 22°C, og den relative luftfuktigheten bør kontrolleres mellom 50-60 % (det er relevante temperatur- og fuktighetsforskrifter for spesielle renrom). På dette tidspunktet kan statisk elektrisitet effektivt elimineres, og folk kan også føle seg komfortable. Chipproduksjonsverksteder, integrerte kretsrom og diskproduksjonsverksteder er viktige komponenter i rene rom i elektronikkindustrien. Siden elektroniske produkter har ekstremt strenge krav til inneluftmiljø og kvalitet under produksjon og produksjon, fokuserer de i hovedsak på å kontrollere partikler og flytestøv, og har også strenge regler for omgivelsenes temperatur, fuktighet, friskluftmengde, støy osv. .
1. Støynivå (tom tilstand) i klasse 10 000 renrom i et elektronikkfabrikk: bør ikke være høyere enn 65dB (A).
2. Det fulle dekningsforholdet til det vertikale strømningsrensrommet i et elektronikkproduksjonsanlegg bør ikke være mindre enn 60 %, og det horisontale ensrettede renrommet bør ikke være mindre enn 40 %, ellers vil det være en delvis ensrettet strømning.
3. Den statiske trykkforskjellen mellom det rene rommet og det utendørs av elektronikkproduksjonsanlegget bør ikke være mindre enn 10 Pa, og den statiske trykkforskjellen mellom det rene området og det ikke-rene området med forskjellig luftrenslighet bør ikke være mindre enn 5 Pa .
4. Mengden frisk luft i renrom klasse 10 000 i elektronikkindustrien bør ta maksimalt av følgende to elementer:
① Kompenser for summen av innendørs eksosvolumet og mengden frisk luft som kreves for å opprettholde den innendørs positive trykkverdien.
② Sørg for at mengden frisk luft som tilføres renrommet per person per time ikke er mindre enn 40m3.
③ Varmeapparatet til luftkondisjoneringssystemet for renromsrensing i den elektroniske produksjonsindustrien bør være utstyrt med frisk luft og beskyttelse mot overtemperatur. Hvis det brukes punktfukting, bør vannfri beskyttelse settes. I kalde områder bør friskluftsystemet utstyres med frostbeskyttelsestiltak. Lufttilførselsvolumet til det rene rommet skal ha maksimalverdien av følgende tre elementer: lufttilførselsvolumet for å sikre luftrenshetsnivået til det rene rommet til det elektroniske produksjonsanlegget; lufttilførselsvolumet til renrommet til den elektroniske fabrikken bestemmes i henhold til beregningen av varme- og fuktighetsbelastningen; mengden frisk luft som tilføres renrommet til det elektroniske produksjonsanlegget.
Bioproduksjonsindustri:
Kjennetegn ved biofarmasøytiske fabrikker:
1. Biofarmasøytisk renrom har ikke bare høye utstyrskostnader, komplekse produksjonsprosesser, høye krav til renslighet og sterilitet, men har også strenge krav til kvaliteten på produksjonspersonell.
2. Potensielle biologiske farer vil dukke opp i produksjonsprosessen, hovedsakelig infeksjonsrisiko, døde bakterier eller døde celler og komponenter eller metabolisme til menneskekroppen og andre organismer toksisitet, sensibilisering og andre biologiske reaksjoner, produkttoksisitet, sensibilisering og andre biologiske reaksjoner, miljømessige effekter.
Rent område: Et rom (område) hvor støvpartikler og mikrobiell forurensning i miljøet må kontrolleres. Dens bygningsstruktur, utstyr og bruk har som funksjon å hindre innføring, generering og oppbevaring av forurensninger i området.
Luftsluse: Et isolert rom med to eller flere dører mellom to eller flere rom (for eksempel rom med forskjellige renslighetsnivåer). Hensikten med å sette opp en luftsluse er å kontrollere luftstrømmen når personer eller materialer kommer inn og ut av luftslusen. Luftsluser er delt inn i personellluftsluser og materiellluftsluser.
De grunnleggende egenskapene til rene rom av biofarmasøytiske midler: støvpartikler og mikroorganismer må være gjenstander for miljøkontroll. Rensligheten til det farmasøytiske produksjonsverkstedet er delt inn i fire nivåer: lokal klasse 100, klasse 1000, klasse 10000 og klasse 30000 under bakgrunn av klasse 100 eller klasse 10000.
Temperaturen i det rene rommet: uten spesielle krav, ved 18~26 grader, og den relative fuktigheten er kontrollert til 45%~65%. Forurensningskontroll av biofarmasøytiske rene verksteder: kontroll av forurensningskilder, kontroll av diffusjonsprosesser og kontroll av krysskontaminering. Nøkkelteknologien til renromsmedisin er hovedsakelig å kontrollere støv og mikroorganismer. Som forurensning er mikroorganismer toppprioritet for miljøkontroll i renrom. Forurensningene som samles opp i utstyret og rørledningene i det rene området av farmasøytisk anlegg kan direkte forurense stoffene, men det påvirker ikke renslighetstesten. Renhetsnivået er ikke egnet for å karakterisere de fysiske, kjemiske, radioaktive og vitale egenskapene til suspenderte partikler. Ukjent med legemiddelproduksjonsprosessen, årsakene til forurensning og stedene der forurensninger samler seg, og metodene og evalueringsstandardene for å fjerne forurensninger.
Følgende situasjoner er vanlige i GMP-teknologitransformasjonen av farmasøytiske planter:
På grunn av misforståelsen av subjektiv erkjennelse er anvendelsen av ren teknologi i forurensningskontrollprosessen ugunstig, og endelig har noen farmasøytiske fabrikker investert tungt i transformasjon, men kvaliteten på legemidler har ikke blitt vesentlig forbedret.
Design og konstruksjon av farmasøytiske rene produksjonsanlegg, produksjon og installasjon av utstyr og fasiliteter i anleggene, kvaliteten på rå- og hjelpematerialer og emballasjematerialer som brukes i produksjonen, og den ugunstige implementeringen av kontrollprosedyrene for rene mennesker og rene anlegg vil påvirke produktkvaliteten. Årsakene som påvirker produktkvaliteten i konstruksjonen er at det er problemer i prosesskontrollkoblingen, og det er skjulte farer under installasjons- og byggeprosessen, som er som følger:
① Den indre veggen til luftkanalen til renseanlegget er ikke ren, tilkoblingen er ikke tett, og luftlekkasjeraten er for stor;
② Innkapslingsstrukturen i farget stålplate er ikke tett, tetningstiltakene mellom renrommet og den tekniske mesaninen (taket) er feil, og den lukkede døren er ikke lufttett;
③ De dekorative profilene og prosessrørledningene danner døde hjørner og støvansamlinger i renrommet;
④ Noen steder er ikke konstruert i henhold til designkravene og kan ikke oppfylle de relevante kravene og forskriftene;
⑤ Kvaliteten på tetningsmassen som brukes er ikke opp til standard, lett å falle av og forringes;
⑥ Gangene i retur- og eksosfarget stålplate er koblet til, og støv kommer inn i returluftkanalen fra eksosen;
⑦ Den indre veggsveisingen dannes ikke ved sveising av sanitærrør i rustfritt stål som prosessrenset vann og injeksjonsvann;
⑧ Tilbakeslagsventilen til luftkanalen fungerer ikke, og lufttilbakestrømning forårsaker forurensning;
⑨ Installasjonskvaliteten til dreneringssystemet er ikke opp til standarden, og rørstativet og tilbehøret er lett å samle støv;
⑩ Trykkforskjellsinnstillingen til renrommet er ukvalifisert og oppfyller ikke kravene til produksjonsprosessen.
Trykkeri og emballasjeindustri:
Med samfunnsutviklingen har også produktene til trykkeriindustrien og emballasjeindustrien blitt bedre. Storskala utskriftsutstyr har kommet inn i renrommet, noe som i stor grad kan forbedre kvaliteten på trykte produkter og øke den kvalifiserte frekvensen av produkter betydelig. Dette er også den beste integrasjonen av renseindustrien og trykkeriindustrien. Utskrift reflekterer hovedsakelig temperaturen og fuktigheten til produktet i beleggsrommiljøet, antall støvpartikler, og spiller direkte en viktig rolle i produktkvalitet og kvalifisert hastighet. Emballasjeindustrien gjenspeiles hovedsakelig i rommiljøets temperatur og fuktighet, antall støvpartikler i luften og kvaliteten på vann i matemballasje og farmasøytisk emballasje. Selvfølgelig er de standardiserte driftsprosedyrene til produksjonspersonell også veldig viktige.
Støvfri sprøyting er et uavhengig lukket produksjonsverksted som består av sandwichpaneler av stål, som effektivt kan filtrere forurensning av dårlig luftmiljø til produkter og redusere støv i sprøyteområdet og produktdefektrate. Anvendelsen av støvfri teknologi forbedrer ytterligere utseendekvaliteten til produkter, som TV/datamaskin, mobiltelefonskall, DVD/VCD, spillkonsoll, videoopptaker, PDA håndholdt datamaskin, kameraskall, lyd, hårføner, MD, sminke , leker og andre arbeidsstykker. Prosess: lasteområde → manuell støvfjerning → elektrostatisk støvfjerning → manuell/automatisk sprøyting → tørkeområde → UV-malingsherdeområde → kjøleområde → silketrykkområde → kvalitetsinspeksjonsområde → mottaksområde.
For å bevise at det støvfrie verkstedet for matemballasje fungerer tilfredsstillende, må det bevises at det oppfyller kravene til følgende kriterier:
① Lufttilførselsvolumet til det støvfrie verkstedet for matemballasje er tilstrekkelig til å fortynne eller eliminere forurensningen som genereres innendørs.
② Luften i det støvfrie verkstedet for matemballasje strømmer fra det rene området til området med dårlig renhet, strømmen av forurenset luft minimeres, og luftstrømretningen ved døren og i innendørsbygningen er korrekt.
③ Lufttilførselen til det støvfrie verkstedet for matemballasje vil ikke øke innendørs forurensning vesentlig.
④ Bevegelsestilstanden til inneluften i det støvfrie verkstedet for matemballasje kan sikre at det ikke er et høykonsentrasjonsområde i det lukkede rommet. Hvis renrommet oppfyller kravene i kriteriene ovenfor, kan dets partikkelkonsentrasjon eller mikrobielle konsentrasjon (om nødvendig) måles for å fastslå at det oppfyller de spesifiserte renromsstandardene.
Matemballasjeindustri:
1. Lufttilførsel og avtrekksvolum: Hvis det er et turbulent renrom, må lufttilførsel og avtrekksvolum måles. Hvis det er et enveis rent rom, bør vindhastigheten måles.
2. Luftstrømskontroll mellom soner: For å bevise at luftstrømretningen mellom soner er riktig, det vil si at den strømmer fra det rene området til området med dårlig renhet, er det nødvendig å teste:
① Trykkforskjellen mellom hver sone er riktig;
② Luftstrømretningen ved døren eller åpningene på veggen, gulvet osv. er riktig, det vil si at den strømmer fra det rene området til området med dårlig renhet.
3. Filterlekkasjedeteksjon: Det høyeffektive filteret og dets ytre ramme bør inspiseres for å sikre at suspenderte forurensninger ikke vil passere gjennom:
① Skadet filter;
② Spalten mellom filteret og dets ytre ramme;
③ Andre deler av filterenheten og invadere rommet.
4. Isolasjonslekkasjedeteksjon: Denne testen skal bevise at suspenderte forurensninger ikke trenger inn i byggematerialene og invaderer det rene rommet.
5. Innendørs luftstrømskontroll: Typen luftstrømkontrolltest avhenger av luftstrømmønsteret i renrommet – om det er turbulent eller ensrettet. Hvis renromsluftstrømmen er turbulent, må det verifiseres at det ikke er noe område i rommet hvor luftstrømmen er utilstrekkelig. Dersom det er et ensrettet renrom, må det verifiseres at vindhastighet og vindretning i hele rommet oppfyller designkravene.
6. Suspenderte partikkelkonsentrasjon og mikrobiell konsentrasjon: Hvis testene ovenfor oppfyller kravene, måles partikkelkonsentrasjonen og mikrobiell konsentrasjon (når nødvendig) til slutt for å verifisere at de oppfyller de tekniske kravene til renromsdesignet.
7. Andre tester: I tillegg til de ovennevnte forurensningstestene, må en eller flere av følgende tester noen ganger utføres: temperatur; relativ fuktighet; innendørs oppvarming og kjølekapasitet; støy verdi; belysningsstyrke; vibrasjonsverdi.
Farmasøytisk emballasjeindustri:
1. Krav til miljøkontroll:
① Gi luftrensenivået som kreves for produksjon. Antall luftstøvpartikler og levende mikroorganismer i renseprosjektet for emballasjeverksted bør testes og registreres regelmessig. Den statiske trykkforskjellen mellom emballasjeverksteder på ulike nivåer bør holdes innenfor den angitte verdien.
② Temperaturen og den relative fuktigheten til rensingsprosjektet for emballasjeverksted bør være i samsvar med kravene til produksjonsprosessen.
③ Produksjonsområdet for penicilliner, høyallergene og antitumormedisiner bør utstyres med et uavhengig luftkondisjoneringssystem, og eksosgassen bør renses.
④ For rom som genererer støv, bør effektive støvoppsamlingsenheter installeres for å forhindre krysskontaminering av støv.
⑤ For ekstra produksjonsrom som lagring, bør ventilasjonsfasilitetene og temperatur og fuktighet være i samsvar med kravene til farmasøytisk produksjon og emballasje.
2. Renslighetssoning og ventilasjonsfrekvens: Renrommet bør strengt kontrollere luftrensligheten, samt parametere som miljøtemperatur, fuktighet, friskluftvolum og trykkforskjell.
① Rensenivået og ventilasjonsfrekvensen til det farmasøytiske produksjons- og pakkeverkstedet Luftrenheten til renseprosjektet til det farmasøytiske produksjons- og pakkeverkstedet er delt inn i fire nivåer: klasse 100, klasse 10 000, klasse 100 000 og klasse 300 000. For å bestemme ventilasjonsfrekvensen til det rene rommet, er det nødvendig å sammenligne luftvolumet til hvert element og ta maksimalverdien. I praksis er ventilasjonsfrekvensen til klasse 100 300-400 ganger/t, klasse 10.000 er 25-35 ganger/t, og klasse 100.000 er 15-20 ganger/t.
② Renslighetssonering av renromprosjektet til farmasøytisk emballasjeverksted. Den spesifikke soneinndelingen av renheten til det farmasøytiske produksjons- og emballasjemiljøet er basert på den nasjonale standard rensestandarden.
③ Bestemmelse av andre miljøparametere for renromsprosjektet til pakkeverkstedet.
④ Temperatur og fuktighet i renromsprosjektet til pakkeverkstedet. Temperaturen og den relative fuktigheten i renrommet skal være i samsvar med den farmasøytiske produksjonsprosessen. Temperatur: 20 ~ 23 ℃ (sommer) for klasse 100 og klasse 10 000 renslighet, 24 ~ 26 ℃ for klasse 100 000 og klasse 300 000 renslighet, 26 ~ 27 ℃ for generelle områder. Klasse 100 og 10 000 renslighet er sterile rom. Relativ fuktighet: 45-50% (sommer) for hygroskopiske legemidler, 50%~55% for faste preparater som tabletter, 55%~65% for vanninjeksjoner og orale væsker.
⑤ Renromstrykk for å opprettholde renslighet innendørs, positivt trykk må opprettholdes innendørs. For rene rom som produserer støv, skadelige stoffer, og produserer penicillin-type høyallergene legemidler, må ekstern forurensning forhindres eller relativt undertrykk opprettholdes mellom områdene. Statisk trykk av rom med forskjellige renhetsnivåer. Innendørstrykket skal holdes positivt, med en forskjell på mer enn 5Pa fra tilstøtende rom, og den statiske trykkforskjellen mellom renrom og uteatmosfære må være større enn 10Pa.
Næringsmiddelindustri:
Mat er den første nødvendigheten av folket, og sykdommer kommer fra munnen, så sikkerhet og sanitær i næringsmiddelindustrien spiller en viktig rolle i vårt daglige liv. Sikkerheten og hygienen til mat må hovedsakelig kontrolleres i tre aspekter: For det første, standardisert drift av produksjonspersonell; for det andre kontroll av ytre miljøforurensning (det bør etableres et relativt rent driftsrom. For det tredje bør anskaffelseskilden være fri for problematiske produktråvarer.
Arealet til matproduksjonsverkstedet er tilpasset produksjonen, med rimelig planløsning og jevn drenering; verkstedgulvet er bygget med sklisikre, sterke, ugjennomtrengelige og korrosjonsbestandige materialer, og er flatt, fritt for vannansamlinger og holdes rent; verkstedutgangen og drenerings- og ventilasjonsområdene knyttet til omverdenen er utstyrt med anti-rotte-, anti-flue- og anti-insektanlegg. Veggene, taket, dørene og vinduene i verkstedet skal være konstruert med giftfrie, lyse, vanntette, muggsikre, ikke-fellende og enkle å rengjøre materialer. Hjørnene på veggene, jordhjørnene og topphjørnene skal ha en bue (krumningsradius skal ikke være mindre enn 3 cm). Operasjonsbordene, transportbåndene, transportkjøretøyene og verktøyene på verkstedet skal være laget av giftfrie, korrosjonsbestandige, rustfrie, enkle å rengjøre og desinfisere, og solide materialer. Et tilstrekkelig antall håndvask-, desinfeksjons- og håndtørkingsutstyr eller forsyninger bør settes opp på passende steder, og kranene bør være ikke-manuelle brytere. I henhold til behovene til produktbehandling, bør det være desinfeksjonsanlegg for sko, støvler og hjul ved inngangen til verkstedet. Det skal være et omkledningsrom tilknyttet verkstedet. I henhold til behovene til produktbehandling bør det også settes opp toaletter og dusjrom knyttet til verkstedet.
Optoelektronikk:
Renrommet for optoelektroniske produkter er generelt egnet for elektroniske instrumenter, datamaskiner, halvlederfabrikker, bilindustri, romfartsindustri, fotolitografi, mikrodatamaskinproduksjon og andre industrier. I tillegg til luftrenslighet er det også nødvendig å sikre at kravene til fjerning av statisk elektrisitet oppfylles. Følgende er en introduksjon til det støvfrie renseverkstedet i optoelektronikkindustrien, og tar den moderne LED-industrien som et eksempel.
LED-renromsverkstedprosjektinstallasjon og byggesaksanalyse: I denne utformingen refererer det til installasjonen av noen rensestøvfrie verksteder for terminalprosesser, og renserenheten er generelt klasse 1 000, klasse 10 000 eller klasse 100 000 renromsverksteder. Installasjonen av baklysskjerm-renromsverksteder er hovedsakelig for stemplingsverksteder, montering og andre renromsverksteder for slike produkter, og rensligheten er vanligvis klasse 10 000 eller klasse 100 000 renromsverksteder. Krav til inneluftparametere for installasjon av LED-renromsverksted:
1. Temperatur- og fuktighetskrav: Temperaturen er generelt 24±2℃, og den relative fuktigheten er 55±5%.
2. Friskluftvolum: Siden det er mange mennesker i denne typen rent støvfrie verksteder, bør følgende maksimalverdier tas i henhold til følgende verdier: 10-30 % av det totale lufttilførselsvolumet til det ikke-enveisrettede renrommet verksted; mengden frisk luft som kreves for å kompensere for innendørs eksos og opprettholde den innendørs positive trykkverdien; sørge for at innendørs friskluftmengde per person per time er ≥40m3/t.
3. Stort lufttilførselsvolum. For å møte renslighet og varme- og fuktighetsbalanse i renromsverksted, kreves det et stort lufttilførselsvolum. For et verksted på 300 kvadratmeter med en takhøyde på 2,5 meter, hvis det er et renromsverksted i klasse 10 000, må lufttilførselsvolumet være 300*2,5*30=22500m3/t (luftskiftefrekvens er ≥25 ganger/t) ); hvis det er et klasse 100 000 renromsverksted, må lufttilførselsvolumet være 300*2,5*20=15000m3/t (luftskiftefrekvens er ≥15 ganger/t).
Medisinsk og helse:
Ren teknologi kalles også renromsteknologi. I tillegg til å oppfylle de konvensjonelle kravene til temperatur og fuktighet i luftkondisjonerte rom, brukes ulike ingeniør- og tekniske fasiliteter og streng styring for å kontrollere innendørs partikkelinnhold, luftstrøm, trykk osv. innenfor et visst område. Denne typen rom kalles et rent rom. Et rent rom bygges og brukes på et sykehus. Med utviklingen av medisinsk og helsevesen og høyteknologi er ren teknologi mer utbredt i medisinske miljøer, og de tekniske kravene til seg selv er også høyere. Renrom som brukes i medisinsk behandling er i hovedsak delt inn i tre kategorier: rene operasjonsstuer, rene sykepleieavdelinger og rene laboratorier.
Modulært operasjonsrom:
Modulære operasjonsrom tar innendørs mikroorganismer som kontrollmål, driftsparametere og klassifiseringsindikatorer, og luftrenslighet er en nødvendig garantibetingelse. Modulært operasjonsrom kan deles inn i følgende nivåer i henhold til renhetsgraden:
1. Spesielt modulært operasjonsrom: Renholdet på operasjonsområdet er klasse 100, og området rundt er klasse 1000. Den er egnet for aseptiske operasjoner som brannskader, leddkonvertering, organtransplantasjon, hjernekirurgi, oftalmologi, plastisk kirurgi og hjertekirurgi.
2. Modulært operasjonsrom: Renholdet til operasjonsområdet er klasse 1000, og området rundt er klasse 10 000. Den er egnet for aseptiske operasjoner som thoraxkirurgi, plastisk kirurgi, urologi, hepatobiliær- og bukspyttkjertelkirurgi, ortopedisk kirurgi og egguttak.
3. Generelt modulært operasjonsrom: Renholdet til operasjonsområdet er klasse 10 000, og området rundt er klasse 100 000. Den er egnet for generell kirurgi, dermatologi og abdominal kirurgi.
4. Kvasirent modulært operasjonsrom: Luftrensligheten er klasse 100 000, egnet for obstetrikk, anorektal kirurgi og andre operasjoner. I tillegg til renhetsnivået og bakteriekonsentrasjonen til det rene operasjonsrommet, bør de relevante tekniske parameterne også være i samsvar med relevante forskrifter. Se de viktigste tekniske parametertabellen over rom på alle nivåer i ren operasjonsavdeling. Planoppsettet til det modulære operasjonsrommet bør deles inn i to deler: rent område og ikke-rent område i henhold til generelle krav. Operasjonsrommet og funksjonsrommene som direkte betjener operasjonsrommet bør plasseres i rent område. Når personer og gjenstander passerer gjennom ulike renslighetsområder i modulbaserte operasjonsrom, bør luftsluser, bufferrom eller passasjerboks installeres. Operasjonsrommet er generelt plassert i kjernedelen. Det indre planet og kanalformen skal være i samsvar med prinsippene for funksjonell flyt og tydelig separasjon av rent og skittent.
Flere typer rene sykepleieavdelinger på sykehus:
Rene sykepleieavdelinger er delt inn i isolasjonsavdelinger og intensivavdelinger. Isolasjonsavdelinger er delt inn i fire nivåer etter biologisk risiko: P1, P2, P3 og P4. P1-avdelinger er i utgangspunktet det samme som ordinære avdelinger, og det er ikke noe særskilt forbud mot inn- og utreise fra utenforstående; P2-avdelinger er strengere enn P1-avdelinger, og utenforstående har generelt forbud mot å gå inn og ut; P3-avdelinger er isolert fra utsiden av tunge dører eller bufferrom, og det indre trykket i rommet er negativt; P4 avdelinger er adskilt fra utsiden av isolerte områder, og innendørs undertrykk er konstant på 30Pa. Medisinsk personell bruker verneklær for å forhindre infeksjon. Intensivavdelinger inkluderer ICU (intensivavdeling), CCU (kardiovaskulær pasientbehandling), NICU (premature spedbarnsavdeling), leukemirom osv. Romtemperaturen i leukemirommet er 242, vindhastigheten er 0,15-0,3/ m/s, den relative luftfuktigheten er under 60 %, og rensligheten er klasse 100. Samtidig skal den reneste luften som leveres nå pasientens hode først, slik at munn- og nesepusteområdet er på lufttilførselssiden, og horisontal flyt er bedre. Bakteriekonsentrasjonsmålingen i brannskadeavdelingen viser at bruk av vertikal laminær strømning har åpenbare fordeler fremfor åpen behandling, med en laminær injeksjonshastighet på 0,2m/s, en temperatur på 28-34, og et renhetsnivå på klasse 1000. Respiratorisk organavdelinger er sjeldne i Kina. Denne typen avdelinger har strenge krav til innetemperatur og luftfuktighet. Temperaturen styres til 23-30℃, den relative luftfuktigheten er 40-60%, og hver avdeling kan justeres etter pasientens egne behov. Renhetsnivået styres mellom klasse 10 og klasse 10000, og støyen er mindre enn 45dB (A). Personell som kommer inn på avdelingen bør gjennomgå personlig rensing som å skifte klær og dusje, og avdelingen bør opprettholde positivt trykk.
Laboratorium:
Laboratorier er delt inn i ordinære laboratorier og biosikkerhetslaboratorier. Forsøkene som utføres i vanlige rene laboratorier er ikke smittsomme, men miljøet er pålagt å ikke ha noen negative effekter på selve forsøket. Derfor er det ingen beskyttelsesfasiliteter i laboratoriet, og renholdet må oppfylle de eksperimentelle kravene.
Et biosikkerhetslaboratorium er et biologisk forsøk med primærbeskyttelsesanlegg som kan oppnå sekundærbeskyttelse. Alle vitenskapelige eksperimenter innen mikrobiologi, biomedisin, funksjonelle eksperimenter og genrekombinasjon krever biosikkerhetslaboratorier. Kjernen i biosikkerhetslaboratorier er sikkerhet, som er delt inn i fire nivåer: P1, P2, P3 og P4 i henhold til graden av biologisk fare.
P1-laboratorier er egnet for svært kjente patogener, som ikke ofte forårsaker sykdommer hos friske voksne og utgjør liten fare for forsøkspersonell og miljø. Døren skal være lukket under forsøket og operasjonen skal utføres i henhold til vanlige mikrobiologiske forsøk; P2-laboratorier er egnet for patogener som er moderat potensielt farlige for mennesker og miljø. Tilgang til forsøksområdet er begrenset. Eksperimenter som kan forårsake aerosoler bør utføres i klasse II biosikkerhetsskap, og autoklaver bør være tilgjengelige; P3-laboratorier brukes i kliniske, diagnostiske, undervisnings- eller produksjonsanlegg. Arbeid knyttet til endogene og eksogene patogener utføres på dette nivået. Eksponering og innånding av patogenene vil forårsake alvorlige og potensielt dødelige sykdommer. Laboratoriet er utstyrt med doble dører eller luftsluser og et eksternt isolert forsøksområde. Ikke-ansatte har forbud mot å komme inn. Laboratoriet er fullt under trykk. Klasse II biosikkerhetsskap brukes til eksperimenter. Hepa-filtre brukes til å filtrere innendørsluft og slippe den ut utendørs. P4-laboratorier har strengere krav enn P3-laboratorier. Noen farlige eksogene patogener har høy individuell risiko for laboratorieinfeksjon og livstruende sykdommer forårsaket av aerosoloverføring. Relevant arbeid bør utføres i P4-laboratorier. Strukturen til et uavhengig isolasjonsområde i en bygning og en ekstern skillevegg er vedtatt. Undertrykk opprettholdes innendørs. Klasse III biosikkerhetsskap brukes til eksperimenter. Luftskilleanordninger og dusjrom er satt opp. Operatører bør bruke verneklær. Ikke-ansatte har forbud mot å komme inn. Kjernen i design av biosikkerhetslaboratorier er dynamisk isolasjon, og eksostiltak er i fokus. Desinfeksjon på stedet vektlegges, og det tas hensyn til separering av rent og skittent vann for å hindre utilsiktet spredning. Moderat renslighet kreves.
Innleggstid: 26. juli 2024