Elektronisk produksjonsindustri:
Med utviklingen av datamaskiner, mikroelektronikk og informasjonsteknologi har elektronikkindustrien utviklet seg raskt, og renromsteknologien har også blitt drevet frem. Samtidig har det blitt stilt høyere krav til design av renrom. Design av renrom i elektronikkindustrien er en omfattende teknologi. Bare ved å fullt ut forstå designegenskapene til renrom i elektronikkindustrien og lage rimelige design, kan man redusere defektraten for produkter i elektronikkindustrien og forbedre produksjonseffektiviteten.
Kjennetegn på renrom i elektronikkindustrien:
Kravene til renholdsnivå er høye, og luftvolum, temperatur, fuktighet, trykkforskjell og utstyrsavtrekk kontrolleres etter behov. Belysning og lufthastighet i renromsdelen kontrolleres i henhold til design eller spesifikasjon. I tillegg har denne typen renrom ekstremt strenge krav til statisk elektrisitet. Kravene til fuktighet er spesielt strenge. Fordi statisk elektrisitet lett genereres i en altfor tørr fabrikk, forårsaker det skade på CMOS-integrasjonen. Generelt sett bør temperaturen i en elektronikkfabrikk kontrolleres til rundt 22 °C, og den relative fuktigheten bør kontrolleres mellom 50-60 % (det finnes relevante temperatur- og fuktighetsbestemmelser for spesielle renrom). På dette tidspunktet kan statisk elektrisitet effektivt elimineres, og folk kan også føle seg komfortable. Chipproduksjonsverksteder, integrerte kretsrenrom og diskproduksjonsverksteder er viktige komponenter i renrom i elektronikkindustrien. Siden elektroniske produkter har ekstremt strenge krav til inneluftmiljø og kvalitet under produksjon, fokuserer de hovedsakelig på å kontrollere partikler og svevende støv, og har også strenge forskrifter for temperatur, fuktighet, friskluftvolum, støy osv. i miljøet.
1. Støynivå (tom tilstand) i et renrom av klasse 10 000 i en elektronikkproduksjonsfabrikk: bør ikke være høyere enn 65 dB (A).
2. Fulldekningsgraden for det vertikale strømningsrenrommet i elektronikkproduksjonsanlegg bør ikke være mindre enn 60 %, og det horisontale ensrettede strømningsrenrommet bør ikke være mindre enn 40 %, ellers vil det være en delvis ensrettet strømning.
3. Den statiske trykkforskjellen mellom renrommet og utendørsområdet til elektronikkproduksjonsanlegget skal ikke være mindre enn 10 Pa, og den statiske trykkforskjellen mellom det rene området og det ikke-rene området med ulik luftrenhet skal ikke være mindre enn 5 Pa.
4. Mengden friskluft i et renrom i klasse 10 000 i elektronikkindustrien bør ta maksimalt av følgende to elementer:
① Kompenser for summen av innendørs avtrekksvolum og mengden friskluft som kreves for å opprettholde det positive trykket innendørs.
② Sørg for at mengden friskluft som tilføres renrommet per person per time ikke er mindre enn 40 m3.
③ Varmeapparatet i renromsrensings-klimaanlegget i elektronikkindustrien bør være utstyrt med friskluft- og overtemperaturbeskyttelse. Hvis punktfukting brukes, bør det installeres vannfri beskyttelse. I kalde områder bør friskluftsystemet være utstyrt med frostbeskyttelse. Lufttilførselsvolumet til renrommet bør ta den maksimale verdien av følgende tre elementer: lufttilførselsvolumet for å sikre luftrenhetsnivået i renrommet i elektronikkfabrikken; lufttilførselsvolumet til renrommet i elektronikkfabrikken bestemmes i henhold til beregningen av varme- og fuktighetsbelastning; mengden friskluft som tilføres renrommet i elektronikkfabrikken.
Bioproduksjonsindustri:
Kjennetegn ved biofarmasøytiske fabrikker:
1. Biofarmasøytiske renrom har ikke bare høye utstyrskostnader, komplekse produksjonsprosesser, høye krav til renholdsnivåer og sterilitet, men har også strenge krav til kvaliteten på produksjonspersonellet.
2. Potensielle biologiske farer vil oppstå i produksjonsprosessen, hovedsakelig infeksjonsrisiko, døde bakterier eller døde celler og komponenter eller metabolisme for menneskekroppen og andre organismer, toksisitet, sensibilisering og andre biologiske reaksjoner, produkttoksisitet, sensibilisering og andre biologiske reaksjoner, miljøeffekter.
Rent område: Et rom (område) hvor støvpartikler og mikrobiell forurensning i miljøet må kontrolleres. Bygningsstrukturen, utstyret og bruken har som funksjon å forhindre introduksjon, generering og oppbevaring av forurensende stoffer i området.
Luftsluse: Et isolert rom med to eller flere dører mellom to eller flere rom (for eksempel rom med ulikt renhetsnivå). Formålet med å sette opp en luftsluse er å kontrollere luftstrømmen når personer eller materialer går inn og ut av slusen. Luftsluser er delt inn i personsluser og materialsluser.
De grunnleggende egenskapene til et renrom for biofarmasøytiske produkter: støvpartikler og mikroorganismer må være gjenstand for miljøkontroll. Renholdet i farmasøytisk produksjonsverksted er delt inn i fire nivåer: lokal klasse 100, klasse 1000, klasse 10 000 og klasse 30 000 under klasse 100 eller klasse 10 000.
Temperaturen i renrommet: uten spesielle krav, på 18~26 grader, og den relative fuktigheten kontrolleres til 45%~65%. Forurensningskontroll av biofarmasøytiske rene verksteder: kontroll av forurensningskilder, diffusjonsprosesskontroll og krysskontamineringskontroll. Nøkkelteknologien innen renromsmedisin er hovedsakelig å kontrollere støv og mikroorganismer. Som forurensende stoff er mikroorganismer topprioritet for miljøkontroll i renrom. Forurensende stoffer som akkumuleres i utstyr og rørledninger i det rene området til farmasøytiske anlegg kan direkte forurense legemidlene, men det påvirker ikke renhetstesten. Renhetsnivået er ikke egnet for å karakterisere de fysiske, kjemiske, radioaktive og vitale egenskapene til suspenderte partikler. Ukjent med legemiddelproduksjonsprosessen, årsakene til forurensning og stedene der forurensende stoffer akkumuleres, og metodene og evalueringsstandardene for fjerning av forurensende stoffer.
Følgende situasjoner er vanlige i GMP-teknologitransformasjonen av farmasøytiske anlegg:
På grunn av misforståelsen av subjektiv kognisjon er bruken av ren teknologi i forurensningskontrollprosessen ugunstig, og til slutt har noen farmasøytiske anlegg investert tungt i transformasjon, men kvaliteten på legemidler har ikke blitt betydelig forbedret.
Design og bygging av farmasøytiske rene produksjonsanlegg, produksjon og installasjon av utstyr og anlegg i anleggene, kvaliteten på råvarer og hjelpematerialer og emballasjematerialer som brukes i produksjonen, og ugunstig implementering av kontrollprosedyrer for rene mennesker og rene anlegg vil påvirke produktkvaliteten. Årsakene som påvirker produktkvaliteten i konstruksjon er at det er problemer i prosesskontrollleddet, og det er skjulte farer under installasjons- og byggeprosessen, som er som følger:
① Innerveggen i luftkanalen til det rensende klimaanlegget er ikke ren, forbindelsen er ikke tett, og luftlekkasjeraten er for stor;
② Kapslingsstrukturen i farget stålplate er ikke tett, tettingstiltakene mellom renrommet og den tekniske mezzaninen (taket) er utilstrekkelige, og den lukkede døren er ikke lufttett;
③ De dekorative profilene og prosessrørledningene danner døde hjørner og støvopphopning i renrommet;
④ Enkelte steder er ikke konstruert i henhold til designkravene og kan ikke oppfylle relevante krav og forskrifter;
⑤ Kvaliteten på tetningsmidlet som brukes er ikke i orden, det faller lett av og forringes;
⑥ Retur- og avtrekkskanalene i farget stålplate er koblet sammen, og støv kommer inn i returluftkanalen fra avtrekket;
⑦ Det dannes ikke en innerveggsveis ved sveising av sanitærrør i rustfritt stål, som for eksempel prosessrenset vann og injeksjonsvann;
⑧ Tilbakeslagsventilen i luftkanalen fungerer ikke, og tilbakestrømning av luft forårsaker forurensning;
⑨ Installasjonskvaliteten til dreneringssystemet er ikke på standarden, og det samler seg lett støv på rørstativet og tilbehøret;
⑩ Trykkforskjellsinnstillingen i renrommet er ukvalifisert og oppfyller ikke kravene til produksjonsprosessen.
Trykkeri- og emballasjebransjen:
Med samfunnsutviklingen har også produktene fra trykkeribransjen og emballasjeindustrien blitt bedre. Storskala trykkeutstyr har kommet inn i renrommet, noe som kan forbedre kvaliteten på trykte produkter betraktelig og øke den kvalifiserte kvaliteten på produktene betydelig. Dette er også den beste integrasjonen av renseindustrien og trykkeriindustrien. Trykking gjenspeiler hovedsakelig temperaturen og fuktigheten til produktet i beleggmiljøet, antall støvpartikler, og spiller direkte en viktig rolle i produktkvaliteten og kvalifiseringsgraden. Emballasjeindustrien gjenspeiles hovedsakelig i temperaturen og fuktigheten i rommiljøet, antall støvpartikler i luften og vannkvaliteten i matemballasje og farmasøytisk emballasje. Selvfølgelig er standardiserte driftsprosedyrer for produksjonspersonell også svært viktige.
Støvfri sprøyting er et uavhengig lukket produksjonsverksted bestående av sandwichpaneler i stål, som effektivt kan filtrere forurensning fra dårlig luftmiljø til produkter og redusere støv i sprøyteområdet og produktfeil. Bruken av støvfri teknologi forbedrer ytterligere utseendet på produkter, for eksempel TV/datamaskin, mobiltelefonskall, DVD/VCD, spillkonsoll, videoopptaker, PDA-håndholdte datamaskiner, kameraskall, lyd, hårføner, MD, sminke, leker og andre arbeidsstykker. Prosess: lasteområde → manuell støvfjerning → elektrostatisk støvfjerning → manuell/automatisk sprøyting → tørkeområde → UV-malingsherdingsområde → kjøleområde → silketrykkområde → kvalitetsinspeksjonsområde → mottaksområde.
For å bevise at det støvfrie verkstedet for matemballasje fungerer tilfredsstillende, må det bevises at det oppfyller kravene i følgende kriterier:
① Lufttilførselsvolumet i det støvfrie verkstedet for matemballasje er tilstrekkelig til å fortynne eller eliminere forurensningen som genereres innendørs.
② Luften i det støvfrie verkstedet for matemballasje strømmer fra det rene området til området med dårlig renhold, strømmen av forurenset luft minimeres, og luftstrømningsretningen ved døren og i innendørsbygningen er riktig.
③ Lufttilførselen til det støvfrie verkstedet for matemballasje vil ikke øke innendørs forurensning betydelig.
④ Bevegelsestilstanden til inneluften i det støvfrie verkstedet for matemballasje kan sikre at det ikke finnes områder med høy konsentrasjon av oppsamlinger i det lukkede rommet. Hvis renrommet oppfyller kravene i kriteriene ovenfor, kan partikkelkonsentrasjonen eller mikrobiell konsentrasjon (om nødvendig) måles for å fastslå at det oppfyller de spesifiserte standardene for renrom.
Matemballasjeindustrien:
1. Lufttilførsel og avtrekksvolum: Hvis det er et turbulent renrom, må lufttilførsel og avtrekksvolum måles. Hvis det er et enveis renrom, bør vindhastigheten måles.
2. Luftstrømkontroll mellom soner: For å bevise at luftstrømmens retning mellom sonene er riktig, det vil si at den strømmer fra det rene området til området med dårlig renhold, er det nødvendig å teste:
① Trykkforskjellen mellom hver sone er korrekt;
② Luftstrømmens retning ved døren eller åpninger på veggen, gulvet osv. er riktig, det vil si at den strømmer fra det rene området til området med dårlig renhold.
3. Filterlekkasjedeteksjon: Høyeffektivfilteret og dets ytre ramme bør inspiseres for å sikre at svevende forurensninger ikke vil passere gjennom:
① Skadet filter;
② Avstanden mellom filteret og den ytre rammen;
③ Andre deler av filterenheten trenger inn i rommet.
4. Lekkasjedeteksjon i isolasjon: Denne testen skal bevise at suspenderte forurensninger ikke trenger inn i byggematerialene og invaderer renrommet.
5. Kontroll av innendørs luftstrøm: Typen av test av luftstrømkontroll avhenger av luftstrømmønsteret i renrommet – om det er turbulent eller ensrettet. Hvis luftstrømmen i renrommet er turbulent, må det verifiseres at det ikke er noe område i rommet der luftstrømmen er utilstrekkelig. Hvis det er et ensrettet renrom, må det verifiseres at vindhastigheten og vindretningen i hele rommet oppfyller designkravene.
6. Konsentrasjon av suspenderte partikler og mikrobiell konsentrasjon: Hvis testene ovenfor oppfyller kravene, måles partikkelkonsentrasjonen og mikrobiell konsentrasjon (når det er nødvendig) til slutt for å bekrefte at de oppfyller de tekniske kravene til renromsdesignet.
7. Andre tester: I tillegg til de ovennevnte forurensningskontrolltestene må én eller flere av følgende tester noen ganger utføres: temperatur; relativ fuktighet; innendørs oppvarmings- og kjølekapasitet; støyverdi; lysstyrke; vibrasjonsverdi.
Farmasøytisk emballasjeindustri:
1. Krav til miljøkontroll:
① Angi luftrensingsnivået som kreves for produksjonen. Antall luftstøvpartikler og levende mikroorganismer i renseprosjektet til emballasjeverkstedet bør testes og registreres regelmessig. Den statiske trykkforskjellen mellom emballasjeverksteder på forskjellige nivåer bør holdes innenfor den angitte verdien.
② Temperaturen og den relative fuktigheten i renseprosjektet i emballasjeverkstedet bør være i samsvar med kravene til produksjonsprosessen.
③ Produksjonsområdet for penicilliner, svært allergifremkallende legemidler og legemidler mot svulster bør utstyres med et uavhengig klimaanlegg, og avgassen bør renses.
④ For rom som genererer støv, bør effektive støvoppsamlingsanordninger installeres for å forhindre krysskontaminering av støv.
⑤ For tilleggsproduksjonsrom, som for eksempel lagring, bør ventilasjonsanleggene og temperaturen og fuktigheten være i samsvar med kravene til farmasøytisk produksjon og emballasje.
2. Renholdssoneinndeling og ventilasjonsfrekvens: Renrommet bør strengt kontrollere luftrenheten, samt parametere som omgivelsestemperatur, fuktighet, friskluftvolum og trykkforskjell.
① Rensenivå og ventilasjonsfrekvens i verkstedet for farmasøytisk produksjon og emballasje Luftrensen i renseprosjektet i verkstedet for farmasøytisk produksjon og emballasje er delt inn i fire nivåer: klasse 100, klasse 10 000, klasse 100 000 og klasse 300 000. For å bestemme ventilasjonsfrekvensen i renrommet er det nødvendig å sammenligne luftvolumet til hver enhet og ta den maksimale verdien. I praksis er ventilasjonsfrekvensen for klasse 100 300–400 ganger/t, klasse 10 000 er 25–35 ganger/t, og klasse 100 000 er 15–20 ganger/t.
② Renholdssone for renromsprosjektet til farmasøytisk emballasjeverksted. Den spesifikke soneringen av rensligheten i farmasøytisk produksjon og emballasjemiljø er basert på den nasjonale standarden for renslighet.
③ Bestemmelse av andre miljøparametere for renromsprosjektet til emballasjeverkstedet.
④ Temperatur og fuktighet i renromsprosjektet til emballasjeverkstedet. Temperaturen og den relative fuktigheten i renrommet skal være i samsvar med den farmasøytiske produksjonsprosessen. Temperatur: 20~23 ℃ (sommer) for renslighet i klasse 100 og 10 000, 24~26 ℃ for renslighet i klasse 100 000 og 300 000, 26~27 ℃ for generelle områder. Renhetsklasse 100 og 10 000 er sterile rom. Relativ fuktighet: 45–50 % (sommer) for hygroskopiske legemidler, 50–55 % for faste preparater som tabletter, 55–65 % for vanninjeksjoner og orale væsker.
⑤ Trykk i renrom For å opprettholde innendørs renhet må det opprettholdes positivt trykk innendørs. For renrom som produserer støv, skadelige stoffer og penicillinlignende svært allergifremkallende legemidler, må ekstern forurensning forhindres eller relativt negativt trykk opprettholdes mellom områdene. Statisk trykk i rom med forskjellige renhetsnivåer. Innendørstrykket må opprettholdes positivt, med en forskjell på mer enn 5 Pa fra tilstøtende rom, og den statiske trykkforskjellen mellom renrommet og utendørsatmosfæren må være større enn 10 Pa.
Næringsmiddelindustrien:
Mat er folks første nødvendighet, og sykdommer kommer fra munnen, så sikkerhet og sanitærforhold i næringsmiddelindustrien spiller en viktig rolle i vårt daglige liv. Matsikkerhet og sanitærforhold må hovedsakelig kontrolleres på tre måter: for det første, standardisert drift av produksjonspersonell; for det andre, kontroll av ekstern miljøforurensning (et relativt rent driftsrom bør etableres). For det tredje bør anskaffelseskilden være fri for problematiske produktråvarer.
Området i matproduksjonsverkstedet er tilpasset produksjonen, med en rimelig planløsning og jevn drenering; verkstedgulvet er bygget med sklisikre, sterke, ugjennomtrengelige og korrosjonsbestandige materialer, og er flatt, fritt for vannansamling og holdes rent; verkstedutgangen og drenerings- og ventilasjonsområdene som er koblet til omverdenen er utstyrt med rotte-, flue- og insektbeskyttende fasiliteter. Vegger, tak, dører og vinduer i verkstedet skal være konstruert med giftfrie, lyse, vanntette, muggfrie, ikke-røykende og lettrengjørbare materialer. Hjørnene på veggene, de nedre hjørnene og de øvre hjørnene skal ha en bue (krumningsradiusen skal ikke være mindre enn 3 cm). Operasjonsbord, transportbånd, transportkjøretøy og verktøy i verkstedet skal være laget av giftfrie, korrosjonsbestandige, rustfrie, lettrengjørbare og desinfiserte, og solide materialer. Et tilstrekkelig antall håndvask-, desinfeksjons- og håndtørkingsutstyr eller -forsyninger skal settes opp på passende steder, og kranene skal være ikke-manuelle brytere. I henhold til behovene til produktforedlingen bør det være desinfeksjonsfasiliteter for sko, støvler og hjul ved inngangen til verkstedet. Det bør være et garderoberom tilknyttet verkstedet. I henhold til behovene til produktforedlingen bør det også settes opp toaletter og dusjrom tilknyttet verkstedet.
Optoelektronikk:
Renrommet for optoelektroniske produkter er generelt egnet for elektroniske instrumenter, datamaskiner, halvlederfabrikker, bilindustrien, romfartsindustrien, fotolitografi, mikrodatamaskinproduksjon og andre industrier. I tillegg til luftrensing er det også nødvendig å sikre at kravene til fjerning av statisk elektrisitet er oppfylt. Følgende er en introduksjon til støvfrie renseverksteder i optoelektronikkindustrien, med den moderne LED-industrien som eksempel.
Installasjon av LED-renromsverkstedprosjekt og analyse av byggesaker: I denne designen refererer det til installasjon av noen støvfrie verksteder for terminalprosesser, og rensligheten er vanligvis i klasse 1000, 10 000 eller 100 000. Installasjon av renromsverksteder med bakgrunnsbelysning er hovedsakelig for stemplingsverksteder, montering og andre renromsverksteder for slike produkter, og rensligheten er vanligvis i klasse 10 000 eller 100 000. Krav til inneluftparametere for installasjon av LED-renromsverksted:
1. Krav til temperatur og fuktighet: Temperaturen er vanligvis 24 ± 2 ℃, og den relative fuktigheten er 55 ± 5 %.
2. Friskluftvolum: Siden det er mange mennesker i denne typen rent og støvfritt verksted, bør følgende maksimumsverdier tas i henhold til følgende verdier: 10–30 % av det totale lufttilførselsvolumet til det ikke-ensrettede renromsverkstedet; mengden friskluft som kreves for å kompensere for innendørs avtrekk og opprettholde det positive innendørstrykket; sørg for at friskluftvolumet innendørs per person per time er ≥40 m3/t.
3. Stort lufttilførselsvolum. For å opprettholde balansen mellom renslighet og varme og fuktighet i et renromsverksted kreves det et stort lufttilførselsvolum. For et verksted på 300 kvadratmeter med en takhøyde på 2,5 meter, hvis det er et renromsverksted i klasse 10 000, må lufttilførselsvolumet være 300 * 2,5 * 30 = 22 500 m3/t (luftskiftefrekvensen er ≥ 25 ganger/t); hvis det er et renromsverksted i klasse 100 000, må lufttilførselsvolumet være 300 * 2,5 * 20 = 15 000 m3/t (luftskiftefrekvensen er ≥ 15 ganger/t).
Medisinsk og helse:
Ren teknologi kalles også renromsteknologi. I tillegg til å oppfylle de konvensjonelle kravene til temperatur og fuktighet i rom med klimaanlegg, brukes ulike ingeniør- og tekniske fasiliteter og streng styring for å kontrollere innendørs partikkelinnhold, luftstrøm, trykk osv. innenfor et visst område. Denne typen rom kalles et rent rom. Et rent rom bygges og brukes på sykehus. Med utviklingen av medisinsk og helsevesen og høyteknologi, blir ren teknologi mer utbredt i medisinske miljøer, og de tekniske kravene til seg selv er også høyere. Rene rom som brukes i medisinsk behandling er hovedsakelig delt inn i tre kategorier: rene operasjonsstuer, rene sykeavdelinger og rene laboratorier.
Modulær operasjonsstue:
Modulært operasjonsrom tar innendørs mikroorganismer som kontrollmål, driftsparametere og klassifiseringsindikatorer, og luftrenhet er en nødvendig garantibetingelse. Modulært operasjonsrom kan deles inn i følgende nivåer i henhold til renhetsgrad:
1. Spesielt modulært operasjonsrom: Renholdsgraden i operasjonsområdet er klasse 100, og området rundt er klasse 1000. Det er egnet for aseptiske operasjoner som brannskader, leddkonvertering, organtransplantasjon, hjernekirurgi, oftalmologi, plastikkirurgi og hjertekirurgi.
2. Modulær operasjonsstue: Renholdsgraden i operasjonsområdet er klasse 1000, og området rundt er klasse 10 000. Den er egnet for aseptiske operasjoner som thoraxkirurgi, plastikkirurgi, urologi, lever- og galleveiskirurgi og bukspyttkjertelkirurgi, ortopedisk kirurgi og egguttak.
3. Generell modulær operasjonsstue: Renholdsgraden i operasjonsområdet er klasse 10 000, og området rundt er klasse 100 000. Den er egnet for generell kirurgi, dermatologi og abdominal kirurgi.
4. Kvasirent modulært operasjonsrom: Luftrenheten er klasse 100 000, egnet for obstetrikk, anorektal kirurgi og andre operasjoner. I tillegg til renhetsnivået og bakteriekonsentrasjonen i det rene operasjonsrommet, bør de relevante tekniske parameterne også være i samsvar med relevante forskrifter. Se tabellen over hovedtekniske parametere for rom på alle nivåer i den rene operasjonsavdelingen. Den modulære operasjonsstuens planløsning bør deles inn i to deler: rent område og ikke-rent område i henhold til generelle krav. Operasjonsrommet og funksjonsrommene som betjener operasjonsrommet direkte, bør plasseres i rent område. Når personer og gjenstander passerer gjennom forskjellige renhetsområder i det modulære operasjonsrommet, bør det installeres luftsluser, bufferrom eller passbokser. Operasjonsrommet er vanligvis plassert i kjernedelen. Det indre planet og kanalformen bør overholde prinsippene for funksjonell flyt og tydelig separasjon av rent og skittent.
Flere typer rene sykeavdelinger på sykehus:
Rene sykeavdelinger er delt inn i isolasjonsavdelinger og intensivavdelinger. Isolasjonsavdelinger er delt inn i fire nivåer i henhold til biologisk risiko: P1, P2, P3 og P4. P1-avdelinger er i utgangspunktet de samme som vanlige avdelinger, og det er ingen spesielle forbud mot at utenforstående går inn og ut; P2-avdelinger er strengere enn P1-avdelinger, og utenforstående er generelt forbudt å gå inn og ut; P3-avdelinger er isolert fra utsiden med tunge dører eller bufferrom, og det indre trykket i rommet er negativt; P4-avdelinger er atskilt fra utsiden med isolasjonsområder, og det innendørs negative trykket er konstant på 30 Pa. Medisinsk personell bruker verneklær for å forhindre smitte. Intensivavdelinger inkluderer ICU (intensivavdeling), CCU (avdeling for hjerte- og karsykdommer), NICU (avdeling for premature spedbarn), leukemirom, osv. Romtemperaturen på leukemirommet er 242 grader Fahrenheit, vindhastigheten er 0,15–0,3/m/s, den relative fuktigheten er under 60 %, og renheten er klasse 100. Samtidig bør den reneste luften som tilføres nå pasientens hode først, slik at munn- og nesepusteområdet er på lufttilførselssiden, og den horisontale strømmen er bedre. Målingen av bakteriekonsentrasjonen på brannskadeavdelingen viser at bruk av vertikal laminær strømning har åpenbare fordeler fremfor åpen behandling, med en laminær injeksjonshastighet på 0,2 m/s, en temperatur på 28–34 grader og et renhetsnivå på klasse 1000. Avdelinger for åndedrettsorganer er sjeldne i Kina. Denne typen avdeling har strenge krav til innetemperatur og fuktighet. Temperaturen kontrolleres til 23–30 ℃, den relative fuktigheten er 40–60 %, og hver avdeling kan justeres etter pasientens egne behov. Renholdsnivået kontrolleres mellom klasse 10 og 10 000, og støynivået er mindre enn 45 dB (A). Personell som kommer inn på avdelingen bør gjennomgå personlig rensing, som å skifte klær og dusje, og avdelingen bør opprettholde positivt trykk.
Laboratorium:
Laboratorier er delt inn i vanlige laboratorier og biosikkerhetslaboratorier. Eksperimentene som utføres i vanlige rene laboratorier er ikke smittsomme, men miljøet må ikke ha noen negative effekter på selve eksperimentet. Derfor er det ingen beskyttelsesfasiliteter i laboratoriet, og rensligheten må oppfylle de eksperimentelle kravene.
Et biosikkerhetslaboratorium er et biologisk eksperiment med primære beskyttelsesfasiliteter som kan oppnå sekundær beskyttelse. Alle vitenskapelige eksperimenter innen mikrobiologi, biomedisin, funksjonelle eksperimenter og genrekombinasjon krever biosikkerhetslaboratorier. Kjernen i biosikkerhetslaboratorier er sikkerhet, som er delt inn i fire nivåer: P1, P2, P3 og P4 i henhold til graden av biologisk fare.
P1-laboratorier er egnet for svært kjente patogener, som ikke ofte forårsaker sykdommer hos friske voksne og utgjør liten fare for forsøkspersonell og miljøet. Døren bør være lukket under forsøket, og operasjonen bør utføres i henhold til vanlige mikrobiologiske forsøk. P2-laboratorier er egnet for patogener som er moderat potensielt farlige for mennesker og miljøet. Tilgang til forsøksområdet er begrenset. Forsøk som kan forårsake aerosoler, bør utføres i biosikkerhetsskap av klasse II, og autoklaver bør være tilgjengelige. P3-laboratorier brukes i kliniske, diagnostiske, undervisnings- eller produksjonsanlegg. Arbeid relatert til endogene og eksogene patogener utføres på dette nivået. Eksponering og innånding av patogenene vil forårsake alvorlige og potensielt dødelige sykdommer. Laboratoriet er utstyrt med doble dører eller luftsluser og et eksternt isolert forsøksområde. Ikke-ansatte har forbud mot å komme inn. Laboratoriet er fullstendig undertrykket. Biosikkerhetsskap av klasse II brukes til forsøk. HEPA-filtre brukes til å filtrere inneluft og slippe den ut utendørs. P4-laboratorier har strengere krav enn P3-laboratorier. Noen farlige eksogene patogener har høy individuell risiko for laboratorieinfeksjon og livstruende sykdommer forårsaket av aerosoloverføring. Relevant arbeid bør utføres i P4-laboratorier. Strukturen til et uavhengig isolasjonsområde i en bygning og en utvendig skillevegg brukes. Undertrykk opprettholdes innendørs. Klasse III biosikkerhetsskap brukes til eksperimenter. Luftskillevegger og dusjrom er satt opp. Operatører bør bruke verneklær. Ikke-ansatte har forbud mot å komme inn. Kjernen i utformingen av biosikkerhetslaboratorier er dynamisk isolasjon, og avsugstiltak er i fokus. Desinfeksjon på stedet vektlegges, og det legges vekt på separasjon av rent og skittent vann for å forhindre utilsiktet spredning. Moderat renhold er påkrevd.
Publisert: 26. juli 2024