Elektronisk produksjonsindustri:
Med utviklingen av datamaskiner, mikroelektronikk og informasjonsteknologi har den elektroniske produksjonsindustrien utviklet seg raskt, og Clean Room -teknologien har også blitt drevet. Samtidig er det fremmet høyere krav for utforming av rent rom. Utformingen av rent rom i elektronisk produksjonsindustri er en omfattende teknologi. Bare ved å forstå designegenskapene til rent rom i elektronisk produksjonsindustri og lage rimelige design, kan den mangelfulle frekvensen av produkter i elektronisk produksjonsindustri reduseres og produksjonseffektiviteten forbedres.
Kjennetegn på rent rom i elektronisk produksjonsindustri:
Kravene til renslighetsnivået er høye, og luftvolumet, temperaturen, fuktigheten, trykkforskjellen og utstyrets eksos styres etter behov. Belysning og lufthastighet på delen av rent rom styres i henhold til utformingen eller spesifikasjonen. I tillegg har denne typen rent rom ekstremt strenge krav til statisk elektrisitet. Kravene til fuktighet er spesielt alvorlige. Fordi statisk elektrisitet enkelt genereres i en altfor tørr fabrikk, forårsaker det skade på CMOS -integrasjon. Generelt sett bør temperaturen på en elektronisk fabrikk kontrolleres til rundt 22 ° C, og den relative fuktigheten skal kontrolleres mellom 50-60% (det er relevant temperatur- og fuktighetsforskrifter for spesielle rent rom). På dette tidspunktet kan statisk elektrisitet effektivt elimineres, og folk kan også føle seg komfortable. Workshops, Integrated Circuit Clean Room og Disk Manufacturing Workshops er viktige komponenter i Clean Room i elektronikkproduksjonsindustrien. Siden elektroniske produkter har ekstremt strenge krav til inneluftsmiljø og kvalitet under produksjon og produksjon, fokuserer de hovedsakelig på å kontrollere partikler og flytende støv, og har også strenge forskrifter om temperatur, fuktighet, friskt luftvolum, støy osv. I miljøet .
1. Støynivå (tom tilstand) i klasse 10.000 rene rom for et elektronikkproduksjonsanlegg: skal ikke være større enn 65dB (a).
2. Det fulle dekningsforholdet for det vertikale strømmen rene rom i elektronikkproduksjonsanlegget skal ikke være mindre enn 60%, og det horisontale ensrettede strømningsrommet skal ikke være mindre enn 40%, ellers vil det være en delvis ensrettet strøm.
3. Den statiske trykkforskjellen mellom det rene rommet og utendørs på elektronikkproduksjonsanlegget skal ikke være mindre enn 10Pa, og den statiske trykkforskjellen mellom det rene området og det ikke-rensede området med forskjellig luftrensing skal ikke være mindre enn 5Pa .
4. Mengden frisk luft i klasse 10.000 rent rom i elektronikkproduksjonsindustrien bør ta maksimalt av følgende to elementer:
① Kompensere for summen av det innendørs eksosvolumet og mengden frisk luft som kreves for å opprettholde innendørs positiv trykkverdi.
② Forsikre deg om at mengden frisk luft som leveres til det rene rommet per person per time ikke er mindre enn 40m3.
③ Varmeren av det rene romrensing av klimaanlegg i den elektroniske produksjonsindustrien skal være utstyrt med frisk luft og overtemperatur-avkoblingsbeskyttelse. Hvis det brukes fuktighet, bør vannløs beskyttelse settes. I kalde områder skal friskluftsystemet være utstyrt med beskyttelsesstiltak mot fryse. Luftforsyningsvolumet til det rene rommet skal ta den maksimale verdien av følgende tre elementer: luftforsyningsvolumet for å sikre luftrensenivået på det rene rommet til det elektroniske produksjonsanlegget; Luftforsyningsvolumet til det rene rommet til den elektroniske fabrikken bestemmes i henhold til beregning av varme og fuktighetsbelastning; Mengden frisk luft levert til det rene rommet til det elektroniske produksjonsanlegget.
Bioproduksjonsindustri:
Kjennetegn på biofarmasøytiske fabrikker:
1. Biofarmasøytisk reneom har ikke bare høye utstyrskostnader, komplekse produksjonsprosesser, høye krav til renslighetsnivå og sterilitet, men har også strenge krav til kvaliteten på produksjonspersonell.
2. Potensielle biologiske farer vil vises i produksjonsprosessen, hovedsakelig infeksjonsrisiko, døde bakterier eller døde celler og komponenter eller metabolisme for menneskekroppen og andre organismer toksisitet, sensibilisering og andre biologiske reaksjoner, produkttoksisitet, sensibilisering og andre biologiske reaksjoner, miljø effekter.
Rent område: Et rom (område) der støvpartikler og mikrobiell forurensning i miljøet må kontrolleres. Bygningsstrukturen, utstyret og bruken av den har funksjon av å forhindre introduksjon, generering og oppbevaring av miljøgifter i området.
Airlock: Et isolert rom med to eller flere dører mellom to eller flere rom (for eksempel rom med forskjellige renslighetsnivåer). Hensikten med å sette opp en luftlås er å kontrollere luftstrømmen når mennesker eller materialer kommer inn og går ut av luftlåsen. Lublåser er delt inn i personell luftlåser og materielle luftlåser.
De grunnleggende egenskapene til det rene rommet til biofarmasøytiske stoffer: Støvpartikler og mikroorganismer må være gjenstandene for miljøkontroll. Rensligheten til det farmasøytiske produksjonsverkstedet er delt inn i fire nivåer: Lokal klasse 100, klasse 1000, klasse 10000 og klasse 30000 under bakgrunn av klasse 100 eller klasse 10000.
Temperaturen på det rene rommet: Uten spesielle krav, ved 18 ~ 26 grader, og den relative fuktigheten styres til 45%~ 65%. Forurensningskontroll av biofarmasøytiske rene workshops: Forurensningskildekontroll, diffusjonsprosesskontroll og kryssforurensningskontroll. Nøkkelteknologien til medisinen i rent rom er hovedsakelig for å kontrollere støv og mikroorganismer. Som forurensning er mikroorganismer topp prioritet til miljøkontroll av rent rom. Forurensningene som er akkumulert i utstyret og rørledningene i det rene området av det farmasøytiske anlegget, kan direkte forurense medisinene, men det påvirker ikke renslighetstesten. Renslighetsnivået er ikke egnet for å karakterisere de fysiske, kjemiske, radioaktive og vitale egenskapene til suspenderte partikler. Ikke kjent med medikamentproduksjonsprosessen, årsakene til forurensning og stedene der forurensninger samler seg, og metodene og evalueringsstandardene for å fjerne miljøgifter.
Følgende situasjoner er vanlige i GMP -teknologitransformasjonen av farmasøytiske planter:
På grunn av misforståelsen av subjektiv erkjennelse er anvendelsen av ren teknologi i forurensningskontrollprosessen ugunstig, og til slutt har noen farmasøytiske anlegg investert mye i transformasjon, men kvaliteten på medisiner har ikke blitt betydelig forbedret.
Utforming og konstruksjon av farmasøytiske rene produksjonsanlegg, fremstilling og installasjon av utstyr og fasiliteter i plantene, kvaliteten på rå- og hjelpematerialer og emballasjemateriell som brukes i produksjon, og ugunstig implementering av kontrollprosedyrene for rene mennesker og rene fasiliteter vil påvirke produktkvaliteten. Årsakene som påvirker produktkvaliteten i konstruksjonen er at det er problemer i prosesskontrollkoblingen, og det er skjulte farer under installasjons- og byggeprosessen, som er som følger:
① Den indre veggen i luftkanalen til rensing av klimaanlegg er ikke ren, tilkoblingen er ikke tett, og luftlekkasjfrekvensen er for stor;
② Farge stålplate -kabinettstrukturen er ikke tett, tetningstiltakene mellom det rene rommet og den tekniske mezzaninen (taket) er upassende, og den lukkede døren er ikke lufttett;
③ De dekorative profilene og prosessrørledningene danner døde hjørner og støvakkumulering i det rene rommet;
④ Noen steder er ikke konstruert i henhold til designkravene og kan ikke oppfylle de relevante kravene og forskriftene;
⑤ Kvaliteten på tetningsmassen som brukes er ikke opp til standard, lett å falle av og forverres;
⑥ Retur- og eksosfargestålplategangene er tilkoblet, og støv kommer inn i returluftkanalen fra eksosen;
⑦ Den indre veggsveisen dannes ikke når du sveiser sanitærrør i rustfritt stål som prosessrensede vann og injeksjonsvann;
⑧ Luftkanalkontrollventilen klarer ikke å fungere, og luftstrømmen forårsaker forurensning;
⑨ Installasjonskvaliteten på dreneringssystemet er ikke opp til standard, og rørstativet og tilbehøret er enkle å akkumulere støv;
⑩ Trykkforskjellsinnstillingen til det rene rommet er ukvalifisert og ikke oppfyller kravene til produksjonsprosessen.
Printing and Packaging Industry:
Med utviklingen av samfunnet har produktene fra trykkeribransjen og emballasjebransjen også blitt bedre. Storskala utskriftsutstyr har kommet inn i Cleanroom, som kan forbedre kvaliteten på trykte produkter og øke den kvalifiserte produktene betydelig. Dette er også den beste integrasjonen av rensingsindustrien og trykkeribransjen. Utskrift gjenspeiler hovedsakelig temperaturen og fuktigheten til produktet i beleggets rommiljø, antall støvpartikler, og spiller direkte en viktig rolle i produktkvalitet og kvalifisert hastighet. Emballasjebransjen gjenspeiles hovedsakelig i rommiljøets temperatur og fuktighet, antall støvpartikler i luften og kvaliteten på vann i matemballasje og farmasøytisk emballasje. Selvfølgelig er de standardiserte driftsprosedyrene for produksjonspersonell også veldig viktige.
Støvfri sprøyting er et uavhengig lukket produksjonsverksted sammensatt av stålsandwichpaneler, som effektivt kan filtrere forurensningen av dårlig luftmiljø til produkter og redusere støv i sprayområdet og produktets mangelfulle hastighet. Bruken av støvfri teknologi forbedrer utseendets kvalitet på produkter, for eksempel TV/datamaskin, mobiltelefonskall, DVD/VCD, spillkonsoll, videoopptaker, PDA-håndholdt datamaskin, kameraskall, lyd, hårføner, MD, sminke , leker og andre arbeidsstykker. Prosess: Lastingsområde → Manuell støvfjerning → Elektrostatisk støvfjerning → Manuell/automatisk sprøyting → Tørkeområde → UV -maling herdingsområde → Kjøleområde → Skjermutskriftsområde → Kvalitetsinspeksjonsområde → Mottakende område.
For å bevise at matemballasjen støvfri verksted fungerer tilfredsstillende, må det bevises at det oppfyller kravene i følgende kriterier:
① Luftforsyningsvolumet til støvfri verksted for matemballasje er tilstrekkelig til å fortynne eller eliminere forurensning som genereres innendørs.
② Luften i den matemballasjen støvfri verksted strømmer fra det rene området til området med dårlig renslighet, strømmen av forurenset luft minimeres, og luftstrømningsretningen ved døren og i innendørsbygningen er riktig.
③ Luftforsyningen til støvfri verksted for matemballasje vil ikke øke innendørs forurensningen betydelig.
④ Bevegelsestilstanden til inneluften i det støvfrie verkstedet for matemballasje kan sikre at det ikke er noen samlingsområde med høy konsentrasjon i det lukkede rommet. Hvis det rene rommet oppfyller kravene i kriteriene ovenfor, kan dets partikkelkonsentrasjon eller mikrobiell konsentrasjon (om nødvendig) måles for å bestemme at den oppfyller de spesifiserte rene romstandardene.
Matemballasjebransjen:
1. Hvis det er et ensrettet rent rom, bør vindhastigheten måles.
2. Luftstrømningskontroll mellom soner: For å bevise at luftstrømsretningen er riktig, det vil si at den flyter fra det rene området til området med dårlig renslighet, det er nødvendig å teste:
① Trykkforskjellen mellom hver sone er riktig;
② Luftstrøms retning ved døren eller åpningene på veggen, gulvet osv. Er riktig, det vil si at den renner fra det rene området til området med dårlig renslighet.
3. Filterlekkasjdeteksjon: Høyeffektivitetsfilteret og den ytre rammen skal inspiseres for å sikre at suspenderte miljøgifter ikke vil passere gjennom:
① skadet filter;
② gapet mellom filteret og dets ytre ramme;
③ Andre deler av filterenheten og invadere rommet.
4. Deteksjon av isolasjonslekkasje: Denne testen er å bevise at suspenderte miljøgifter ikke trenger inn i bygningsmaterialene og invaderer det rene rommet.
5. Innendørs luftstrømkontroll: Typen av luftstrømkontrolltest avhenger av luftstrømningsmønsteret i det rene rommet - enten det er turbulent eller ensrettet. Hvis luftstrømmen i rene rom er turbulent, må det verifiseres at det ikke er noe område i rommet der luftstrømmen ikke er tilstrekkelig. Hvis det er et ensrettet rent rom, må det verifiseres at vindhastigheten og vindretningen til hele rommet oppfyller designkravene.
6. Suspendert partikkelkonsentrasjon og mikrobiell konsentrasjon: Hvis de ovennevnte testene oppfyller kravene, måles endelig partikkelkonsentrasjonen og mikrobiell konsentrasjon (når det er nødvendig) for å bekrefte at de oppfyller de tekniske kravene til rent romdesign.
7. Andre tester: I tillegg til ovennevnte forurensningskontrolltester, må en eller flere av følgende tester noen ganger utføres: temperatur; relativ fuktighet; innendørs oppvarming og kjølekapasitet; støyverdi; Illuminance; vibrasjonsverdi.
Farmasøytisk emballasjebransje:
1. Krav til miljøkontroll:
① Gi luftrensingsnivået som kreves for produksjon. Antall luftstøvpartikler og levende mikroorganismer i emballasjeverkstedets rensingsprosjekt bør regelmessig testes og registreres. Den statiske trykkforskjellen mellom emballasjeverksteder på forskjellige nivåer bør holdes innenfor den spesifiserte verdien.
② Temperatur og relativ fuktighet av emballasjeverkstedrensingsprosjektet skal være i samsvar med kravene til produksjonsprosessen.
③ Produksjonsområdet for penicilliner, sterkt allergifremkallende og antitumor medisiner skal være utstyrt med et uavhengig klimaanlegg, og avgassen skal renses.
④ For rom som genererer støv, bør effektive støvinnsamlingsinnretninger installeres for å forhindre kryssforurensning av støv.
⑤ For ekstra produksjonsrom som lagring, bør ventilasjonsanleggene og temperaturen og fuktigheten være i samsvar med kravene til farmasøytisk produksjon og emballasje.
2. Renslighetsregulering og ventilasjonsfrekvens: Det rene rommet skal strengt kontrollere luftrensen, så vel som parametrene som miljøtemperatur, fuktighet, frisk luftvolum og trykkforskjell.
① Rensingsnivået og ventilasjonsfrekvensen for farmasøytisk produksjons- og emballasjeverksted Luftrensing av rensingsprosjektet til farmasøytisk produksjons- og emballasjeverksted er delt inn i fire nivåer: klasse 100, klasse 10.000, klasse 100.000 og klasse 300.000. For å bestemme ventilasjonsfrekvensen til det rene rommet, er det nødvendig å sammenligne luftvolumet til hvert element og ta maksimal verdi. I praksis er ventilasjonsfrekvensen til klasse 100 300-400 ganger/t, klasse 10.000 er 25-35 ganger/t, og klassen 100.000 er 15-20 ganger/t.
② Renslighet av sonering av reneromsprosjektet til Pharmaceutical Packaging Workshop. Den spesifikke soneringen av rensligheten i det farmasøytiske produksjons- og emballasjemiljøet er basert på den nasjonale standardrensingsstandarden.
③ Bestemmelse av andre miljøparametere for Cleanroom -prosjektet til emballasjeverkstedet.
④ Temperatur og fuktighet i Cleanroom -prosjektet til emballasjeverkstedet. Temperaturen og relativ fuktighet i det rene rommet skal være i samsvar med den farmasøytiske produksjonsprosessen. Temperatur: 20 ~ 23 ℃ (sommer) for klasse 100 og klasse 10.000 renslighet, 24 ~ 26 ℃ for klasse 100.000 og klasse 300.000 renslighet, 26 ~ 27 ℃ for generelle områder. Klasse 100 og 10.000 renslighet er sterile rom. Relativ fuktighet: 45-50% (sommer) for hygroskopiske medisiner, 50% ~ 55% for faste preparater som tabletter, 55% ~ 65% for vanninjeksjoner og orale væsker.
⑤ Rent romtrykk for å opprettholde innendørs renslighet, må positivt trykk opprettholdes innendørs. For rene rom som produserer støv, skadelige stoffer, og produserer penicillin-typen sterkt allergifremkallende medisiner, må ekstern forurensning forhindres eller relativt undertrykk må opprettholdes mellom områdene. Statisk trykk på rom med forskjellige renslighetsnivåer. Det innendørs trykket må opprettholdes positivt, med en forskjell på mer enn 5Pa fra det tilstøtende rommet, og den statiske trykkforskjellen mellom det rene rommet og utendørs atmosfære må være større enn 10Pa.
Matindustri:
Mat er den første nødvendigheten av menneskene, og sykdommer kommer fra munnen, så sikkerheten og saniteten i matindustrien spiller en viktig rolle i vårt daglige liv. Sikkerheten og saniteten til mat må hovedsakelig kontrolleres i tre aspekter: først standardisert drift av produksjonspersonell; For det andre bør kontrollen av ekstern miljøforurensning (et relativt rent driftsrom etableres. For det tredje skal anskaffelseskilden være fri for problematiske råvarer for produkt.
Området til matproduksjonsverkstedet er tilpasset produksjonen, med en rimelig utforming og jevn drenering; Verkstedgulvet er bygget med sklisikre, sterke, ugjennomtrengelige og korrosjonsbestandige materialer, og er flat, fri for vannakkumulering og holdt rent; Verkstedutgangen og drenerings- og ventilasjonsområdene som er koblet til omverdenen er utstyrt med anti-rat, anti-fly og anti-insect-fasiliteter. Veggene, takene, dører og vinduer i verkstedet skal konstrueres med ikke-giftig, lysfarget, vanntett, muggfast, ikke-skur og lett å rense materialer. Hjørnene på veggene, bakkehjørnene og de øverste hjørnene skal ha en bue (krumningsradius skal ikke være mindre enn 3 cm). Driftstabellene, transportbåndene, transportkjøretøyene og verktøyene i verkstedet skal være laget av ikke-giftige, korrosjonsbestandige, rustfrie, enkle å rengjøre og desinfekt og faste materialer. Et tilstrekkelig antall håndvask-, desinfeksjons- og håndtørkende utstyr eller forsyninger bør settes opp på passende steder, og kranene skal være ikke-manuelle brytere. I henhold til behovene til produktbehandling, bør det være desinfeksjonsanlegg for sko, støvler og hjul ved inngangen til verkstedet. Det skal være et garderobe koblet til verkstedet. I henhold til behovene til produktbehandling, bør toaletter og dusjrom som er koblet til verkstedet også settes opp.
Optoelektronikk:
Cleanroom for optoelektroniske produkter er generelt egnet for elektroniske instrumenter, datamaskiner, halvlederfabrikker, bilindustri, luftfartsindustri, fotolitografi, mikrodatamaskinproduksjon og andre næringer. I tillegg til luftrens, er det også nødvendig å sikre at kravene til fjerning av statisk strøm blir oppfylt. Følgende er en introduksjon til støvfri rensingsverksted i optoelektronikkindustrien, og tar den moderne LED-industrien som et eksempel.
LED Cleanroom Workshop Project Installation and Construction Case Analyse: I denne utformingen refererer det til installasjonen av noen rensede støvfrie workshops for terminalprosesser, og rensing av renslighet er vanligvis klasse 1 000, klasse 10.000 eller klasse 100.000 rentromsverksteder. Installasjonen av Workshops på bakgrunnsbelysning er hovedsakelig for stempling av workshops, montering og andre workshops for cleanroom for slike produkter, og dets renslighet er vanligvis klasse 10.000 eller klasse 100.000 cleanroom workshops. Krav til innendørs luftparameter for LED Cleanroom Workshop -installasjon:
1. Krav til temperatur og fuktighet: Temperaturen er vanligvis 24 ± 2 ℃, og den relative fuktigheten er 55 ± 5%.
2. Friskluftsvolum: Siden det er mange mennesker i denne typen rene støvfrie verksteder, bør følgende maksimale verdier tas i henhold til følgende verdier: 10-30% av det totale luftforsyningsvolumet til det ikke-unidireksjonelle renerommet verksted; Mengden frisk luft som kreves for å kompensere for innendørs eksos og opprettholde innendørs positiv trykkverdi; Forsikre deg om at innendørs frisk luftvolum per person per time er ≥40m3/t.
3. stort luftforsyningsvolum. For å oppfylle renslighet og varme- og fuktighetsbalanse i workshop for rentrom, kreves et stort luftforsyningsvolum. For et verksted på 300 kvadratmeter med en takhøyde på 2,5 meter, hvis det er et klasse 10.000 rentromsverksted, må luftforsyningsvolumet være 300*2,5*30 = 22500m3/t (luftendringsfrekvens er ≥25 ganger/t ); Hvis det er en klasse 100 000 workshop, må luftforsyningsvolumet være 300*2,5*20 = 15000m3/t (luftendringsfrekvensen er ≥15 ganger/t).
Medisinsk og helse:
Ren teknologi kalles også Clean Room Technology. I tillegg til å oppfylle de konvensjonelle kravene til temperatur og luftfuktighet i luftkondisjonerte rom, brukes forskjellige ingeniørfag og tekniske fasiliteter og streng styring for å kontrollere innendørs partikkelinnhold, luftstrøm, trykk osv. Innenfor et visst område. Denne typen rom kalles et rent rom. Et rent rom er bygget og brukt på et sykehus. Med utvikling av medisinsk og helsehjelp og høyteknologi er ren teknologi mer brukt i medisinske miljøer, og de tekniske kravene for seg selv er også høyere. Rene rom som brukes i medisinsk behandling er hovedsakelig delt inn i tre kategorier: rene operasjonsrom, rene sykepleieravdelinger og rene laboratorier.
Modulær operasjonsrom:
Modulær operasjonsrom tar innendørs mikroorganismer som kontrollmål, driftsparametere og klassifiseringsindikatorer, og luftrenshet er en nødvendig garantibetingelse. Modulær operasjonsrom kan deles inn i følgende nivåer i henhold til graden av renslighet:
1. Spesielt modulært operasjonsrom: Rensligheten til driftsområdet er klasse 100, og området rundt er klasse 1000. Det er egnet for aseptiske operasjoner som forbrenninger, felles konvertering, organtransplantasjon, hjernekirurgi, oftalmologi, plastisk kirurgi og hjertekirurgi.
2. Modulær operasjonsrom: Operasjonsområdet er klasse 1000, og området rundt er klasse 10.000. Det er egnet for aseptiske operasjoner som thoraxkirurgi, plastisk kirurgi, urologi, hepatobiliary og bukspyttkjertelkirurgi, ortopedisk kirurgi og gjenfinning av egg.
3. Generelt modulært operasjonsrom: Rensligheten til driftsområdet er klasse 10.000, og området rundt er klasse 100.000. Det er egnet for generell kirurgi, dermatologi og abdominal kirurgi.
4. Kvasi-ren modulær operasjonsrom: Luftrensen er klasse 100 000, egnet for fødselshjelp, anorektal kirurgi og annen operasjoner. I tillegg til renslighetsnivået og bakteriekonsentrasjonen av det rene operasjonsrommet, bør de relevante tekniske parametrene også overholde relevante forskrifter. Se de viktigste tekniske parameterne tabellen over rom på alle nivåer i den rene driftsavdelingen. Flyoppsettet til det modulære operasjonsrommet skal deles inn i to deler: rent område og ikke-rent område i henhold til generelle krav. Operasjonsrommet og de funksjonelle rommene som direkte serverer operasjonsrommet, skal være plassert i rent område. Når mennesker og gjenstander går gjennom forskjellige renslighetsområder i modulært operasjonsrom, bør luftlåser, bufferrom eller passboks installeres. Operasjonsrommet er vanligvis lokalisert i kjernedelen. Det indre planet og kanalformen skal være i samsvar med prinsippene for funksjonell strømning og klar separasjon av rent og skittent.
Flere typer rene sykepleieravdelinger på sykehus:
Rene sykepleieravdelinger er delt inn i isolasjonsavdelinger og intensivavdelinger. Isolasjonsavdelinger er delt inn i fire nivåer i henhold til biologisk risiko: P1, P2, P3 og P4. P1 -avdelinger er i utgangspunktet de samme som vanlige avdelinger, og det er ikke noe spesielt forbud mot utenforstående som kommer inn og forlater; P2 -avdelinger er strengere enn P1 -avdelinger, og utenforstående er generelt forbudt å komme inn og gå ut; P3 -avdelinger er isolert utenfra av tunge dører eller bufferrom, og det indre trykket i rommet er negativt; P4 -avdelinger skilles fra utsiden av isolasjonsområder, og det innendørs negative trykket er konstant ved 30pa. Medisinsk personell bruker beskyttelsesklær for å forhindre infeksjon. Intensive omsorgsenheter inkluderer ICU (intensivavdeling), CCU (kardiovaskulær pasientbehandlingsenhet), NICU (for tidlig spedbarnsavsorgsenhet), leukemiske rom, etc. Romtemperaturen i leukemien er 242, vindhastigheten er 0,15-0,3/ m/s, den relative fuktigheten er under 60%, og renslighet er klasse 100. Samtidig skal den reneste luften som leveres nå pasientens hode først, slik at pusten til munnen og nesen er på luftforsyningssiden, og horisontal strømning er bedre. Bakteriekonsentrasjonsmålingen i forbrenningsavdelingen viser at bruk av vertikal laminær strømning har åpenbare fordeler fremfor åpen behandling, med en laminær injeksjonshastighet på 0,2 m/s, en temperatur på 28-34, og et renslighetsnivå på klasse 1000. Åndedrett Organavdelinger er sjeldne i Kina. Denne typen avdelinger har strenge krav til innetemperatur og luftfuktighet. Temperaturen styres ved 23-30 ℃, den relative fuktigheten er 40-60%, og hver avdeling kan justeres i henhold til pasientens egne behov. Renslighetsnivået styres mellom klasse 10 og klasse 10000, og støyen er mindre enn 45dB (a). Personell som kommer inn i avdelingen skal gjennomgå personlig rensing som å skifte klær og dusjing, og avdelingen bør opprettholde et positivt press.
Laboratorium:
Laboratorier er delt inn i vanlige laboratorier og biosikkerhetslaboratorier. Eksperimentene utført i vanlige rene laboratorier er ikke smittsomme, men miljøet er pålagt å ikke ha noen negative effekter på selve eksperimentet. Derfor er det ingen beskyttelsesanlegg i laboratoriet, og rensligheten må oppfylle de eksperimentelle kravene.
Et biosikkerhetslaboratorium er et biologisk eksperiment med primærbeskyttelsesanlegg som kan oppnå sekundærbeskyttelse. Alle vitenskapelige eksperimenter innen mikrobiologi, biomedisin, funksjonelle eksperimenter og genrombinasjon krever biosikkerhetslaboratorier. Kjernen i biosikkerhetslaboratorier er sikkerhet, som er delt inn i fire nivåer: P1, P2, P3 og P4 i henhold til graden av biologisk fare.
P1 -laboratorier er egnet for veldig kjente patogener, som ikke ofte forårsaker sykdommer hos friske voksne og utgjør liten fare for eksperimentelt personell og miljøet. Døren skal lukkes under eksperimentet, og operasjonen skal utføres i henhold til vanlige mikrobiologiske eksperimenter; P2 -laboratorier er egnet for patogener som er moderat potensielt farlige for mennesker og miljø. Tilgangen til det eksperimentelle området er begrenset. Eksperimenter som kan forårsake aerosoler, bør utføres i biosikkerhetsskap i klasse II, og autoklaver bør være tilgjengelige; P3 -laboratorier brukes i kliniske, diagnostiske, undervisnings- eller produksjonsanlegg. Arbeid relatert til endogene og eksogene patogener utføres på dette nivået. Eksponering og innånding av patogenene vil forårsake alvorlige og potensielt dødelige sykdommer. Laboratoriet er utstyrt med doble dører eller luftlåser og et eksternt isolert eksperimentelt område. Ikke-personlige medlemmer er forbudt å komme inn. Laboratoriet er fullstendig negativt presset. Klasse II biosikkerhetsskap brukes til eksperimenter. HEPA -filtre brukes til å filtrere inneluft og uttømme den utendørs. P4 -laboratorier har strengere krav enn P3 -laboratorier. Noen farlige eksogene patogener har en høy individuell risiko for laboratorieinfeksjon og livstruende sykdommer forårsaket av aerosoloverføring. Relevant arbeid bør utføres i P4 -laboratorier. Strukturen til et uavhengig isolasjonsområde i en bygning og en ekstern partisjon blir vedtatt. Negativt trykk opprettholdes innendørs. Klasse III biosikkerhetsskap brukes til eksperimenter. Luftpartisjonsenheter og dusjrom er satt opp. Operatører bør bruke beskyttelsesklær. Ikke-personlige medlemmer er forbudt å komme inn. Kjernen i utformingen av biosikkerhetslaboratorier er dynamisk isolasjon, og eksostiltak er i fokus. Desinfeksjon på stedet vektlegges, og det blir oppmerksom på separasjonen av rent og skittent vann for å forhindre utilsiktet spredning. Moderat renslighet er nødvendig.
Post Time: Jul-26-2024