Ultra-renset samlebånd, også kalt Ultra-Clean Production Line, er faktisk sammensatt av multiple klasse 100 Laminar Flow Clean Bench. Det kan også realiseres av en topptype som er dekket med laminære flythetter i klasse 100. Det er designet for renslighetskravene til lokale arbeidsområder i moderne næringer som optoelektronikk, biofarmasøytiske midler, vitenskapelige forskningseksperimenter og andre felt. Arbeidsprinsippet er at luften suges inn i prefilter gjennom sentrifugalvifte, kommer inn i HEPA -filter for filtrering gjennom statisk trykkboks, og filtrert luft sendes ut i en vertikal eller horisontal luftstrømningstilstand, slik at driftsområdet når klasse 100 renslighet til Sørg for produksjonsnøyaktighet og krav til renslighet.
Ultra-ren samlebånd er delt inn i vertikal flyt Ultra-rengjør monteringslinje (vertikal flyt ren benk) og horisontal strømnings ultra-rengjør monteringslinje (horisontal strømnings ren benk) i henhold til luftstrømningsretningen.
Vertikale ultra-rene produksjonslinjer er mye brukt i områder som krever lokal rensing i laboratorie, biofarmasøytisk, optoelektronisk industri, mikroelektronikk, harddiskproduksjon og andre felt. Den vertikale, ikke -retningsstrømmen ren benk har fordelene med høy renslighet, kan kobles til en monteringsproduksjonslinje, lav støy og er bevegelig.
Funksjoner av vertikal ultra-ren produksjonslinje
1. Fanen vedtar en tysk-opprinnelse direkte-drevet EBM-sentrifugalvifte med høy effektivitet, som har egenskapene til lang levetid, lav støy, vedlikeholdsfri, liten vibrasjon og trinnløs hastighetsjustering. Arbeidslivet er opptil 30000 timer eller mer. Viftehastighetsreguleringsytelsen er stabil, og luftvolumet kan fremdeles garanteres å forbli uendret under den endelige motstanden til HEPA -filteret.
2. Bruk ultra-tynne mini-pliss HEPA-filtre for å minimere størrelsen på den statiske trykkboksen, og bruk benkeplater i rustfritt stål og baffler i glass for å få hele studioet til å virke romslig og lyst.
3. Utstyrt med en dwyer trykkmåler for å tydelig indikere trykkforskjellen på begge sider av HEPA -filteret og minne deg raskt på å erstatte HEPA -filter.
4. Bruk et justerbart luftforsyningssystem for å justere lufthastigheten, slik at lufthastigheten i arbeidsområdet er i en ideell tilstand.
5. Det praktisk avtakbare stort luftvolum -prefilter kan bedre beskytte HEPA -filter og sikre lufthastighet.
6. Vertikal manifold, åpent skrivebord, enkel å betjene.
7. Før de forlater fabrikken, blir produktene strengt inspisert en etter en i henhold til den amerikanske føderale standarden 209E, og deres pålitelighet er ekstremt høy.
8. Det er spesielt egnet for montering i ultra-rene produksjonslinjer. Det kan ordnes som en enkelt enhet i henhold til prosesskrav, eller flere enheter kan kobles til i serie for å danne en klasse 100 samlebånd.
Klasse 100 positivt trykkisolasjonssystem
1.1 Den ultra-rene produksjonslinjen bruker luftinnløpssystem, returluftsystem, hanskerisolering og andre enheter for å forhindre at ekstern forurensning blir brakt inn i arbeidsområdet i klasse 100. Det kreves at det positive trykket fra fyllings- og avdekkingsområdet er større enn det for flaskevaskområdet. Foreløpig er innstillingsverdiene for disse tre områdene som følger: Fyll og avdekkingsområde: 12Pa, flaskevaskområde: 6Pa. Med mindre absolutt nødvendig, ikke slå av viften. Dette kan lett forårsake forurensning av HEPA luftuttaksområdet og føre til mikrobielle farer.
1.2 Når frekvenskonverteringsviftehastigheten i fyllings- eller avdekkingsområdet når 100% og fremdeles ikke kan nå den innstilte trykkverdien, vil systemet alarmere og be om å erstatte HEPA -filter.
1.3 Krav til klasse 1000 Rent rom: Det positive trykket i fyllingsrommet i klasse 1000 er pålagt å kontrolleres ved 15Pa, det positive trykket i kontrollrommet styres ved 10Pa, og fyllingsromstrykket er høyere enn kontrollromstrykket.
1.4 Vedlikehold av primærfilteret: Bytt ut primærfilteret en gang i måneden. Klasse 100 -fyllingssystem har bare primære og HEPA -filtre. Generelt sjekkes baksiden av det primære filteret hver uke for å se om det er skittent. Hvis det er skittent, må den byttes ut.
1.5 Installasjon av HEPA -filter: Fylling av HEPA -filter er relativt presis. Under installasjon og utskifting, vær forsiktig så du ikke berører filterpapiret med hendene (filterpapiret er glassfiberpapir, som er lettere å bryte), og ta hensyn til beskyttelsen av tetningsstripen.
1.6 Lekkasjedeteksjon av HEPA -filteret: Lekkasjdeteksjon av HEPA -filteret utføres vanligvis en gang hver tredje måned. Hvis abnormiteter i støv og mikroorganismer i klasse 100 -plassen blir funnet, må HEPA -filteret også testes for lekkasjer. Filtre som er funnet å lekke, må byttes ut. Etter erstatning må de testes for lekkasjer igjen og kan bare brukes etter å ha bestått testen.
1.7 Utskifting av HEPA -filter: Normalt byttes HEPA -filteret hvert år. Etter å ha erstattet HEPA-filteret med et nytt, må det testes på nytt for lekkasjer, og produksjonen kan bare starte etter å ha bestått testen.
1.8 Luftkanalkontroll: Luften i luftkanalen er filtrert gjennom tre nivåer av primært, middels og HEPA -filter. Det primære filteret erstattes vanligvis en gang i måneden. Sjekk om baksiden av det primære filteret er skittent hver uke. Hvis det er skittent, må den byttes ut. Mediumfilteret byttes vanligvis en gang hvert halvår, men det er nødvendig å sjekke om tetningen er tett hver måned for å forhindre at luft omgår mediumfilteret på grunn av løs tetning og forårsaker skade på effektiviteten. HEPA -filtre erstattes generelt en gang i året. Når fyllingsmaskinen slutter å fylle og rengjøre, kan ikke luftkanalviften lukkes og må betjenes med lav frekvens for å opprettholde et visst positivt trykk.
Post Time: DEC-04-2023